锅炉烟气治理新技术

《锅炉烟气治理新技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、烟气脱硫一、技术背景在能源紧缺和环境保护H益严峻的今天，循环流化床(CFB)锅炉燃烧技术，因具冇煤种适应性广，燃烧效率高、烟气屮冇害气体排放浓度低、负荷调节范围大等优点，在国内外得到了迅猛发展，随着众多配套循环流化床锅炉的逐步投运,新的问题H益显现出来。一方面，循环流化床锅炉在实际运行屮，由于循环倍率的降低，燃烧温度的捉高，右灰颗粒孔隙的堵塞等原因，使得脱硫效率达不到理论脱硫效率90%,难以达到口益提高的S0?排放标准；另一方面，由于循环流化床锅炉可以燃用劣质的高硫煤，即使炉内能达到90%的脱硫效率，有时也不能满足S0?排放耍求；第三，现

2、冇循环流化床锅炉脱硫的主要缺点是：炉内脱硫效率低，很难达到90%的脱硫效率，Ca/S比高，吸收剂耗量大，同时，随着国家环保要求的FI益严格，燃料含硫量的不断变化和吸收剂品质的波动，单靠循环流化床锅炉炉内脱硫，很难达到SO?排放要求或者需要付岀较大的代价，当燃煤的含硫量较高时，由于炉内的Ca/S比高达2.5以上，因此吸收剂系统的现有出力无法满足耗量H益增加的要求，使得SO?排放无法达标；第四，由于炉内燃用高灰分煤和右灰右粉的大量喷入，烟气屮烟尘的浓度大幅度捉高，使电除尘器的二次电流减小，导致除尘器除尘效率降低，严重时会导致电晕闭塞现象，静电

3、除尘器难以满足烟尘排放要求。二、技术现状现在用量最大、最典型的循环流化床锅炉炉内脱硫脱硫剂是石灰石粉，在Ca/S为2.0时，有的脱硫效率只有40〜60%,而且脱硫效率受煤的含硫量影响很大，要达到SO?排放标准是非常困难的。口前循环流化床锅炉炉内脱硫，为实现SO?达标排放，通常采用一下几种方法，但都存在缺陷：第一种方法是捉高Ca/S,加大炉内脱硫剂的用量。这种方法在以煤歼右或高硫煤为燃料时，不但增加成木，而且会造成严重的热能损失，锅炉除尘器严重磨损，维修、运行费用增加，给企业造成严重的损失。第二种方法是在循环流化床锅炉后部喷水增湿。该工艺需

4、耍增加增湿活化塔及其附屈设备和控制系统,不但增加了投资和山地而积，同时也提高了运行成本,特别是在运行时，耍增加增压风机，造成阻力大、能耗高，要对烟气进行再加热，用于烟气再加热的能量消耗相对很大，对烟囱还要进行钢烟囱改造，防止低温结露腐蚀烟囱，投资大，能耗高。第三种方法是在循环流化床锅炉炉后采用氨法脱硫装置，氨气是一种刺鼻的气味，易挥发，对金属腐蚀卄常严重，对铜的腐蚀性也比较强，氨气泄露对人的安全危害比较大，氨气泄露能使人在几秒钟内窒息，现场储存20吨氨，国家将列入重大危险源，必须进行安全防范重大措施。氨水在温度较高时（一般是60°C以上）

5、就逐步分解成为气体氨与水，形成氨逃逸，气体氨是不参与反应的，并且S0?在温度较高时也很难被溶解吸收，SO?与氨反应一般是在液体中进行，氨法脱硫需要解决的问题是气溶胶和氨损，气溶胶是指固体或液体微粒稳定地悬浮于气体介质中形成分散体系，在氨法脱硫过程中，亚硫酸鞍和亚硫酸氢鞍气溶胶随净烟气排出，造成氨的损耗，氨的损失在硫酸乍安的气溶胶逃逸后硫酸钱蒸汽压过高,从烟囱逃掉引起酸雾及其严重，成为困扰氨法脱硫技术发展的瓶颈。第四种方法是在循环流化床锅炉炉后采用双减法脱硫，FI前国内循坏流化床锅炉炉后双减法脱硫装置大部分运行现状不好，主要问题也是腐蚀、堵

6、塞、硫酸钠受高温影响，在脱系统管道内及脱硫喷嘴内结晶，被硫酸钠结晶的驶垢在脱硫管道及脱硫喷嘴无法清除，脱硫效率差，能耗高，达不到脱硫效率，现国内人部分循环流化床锅炉炉后双减法脱硫装置大部分处于运行不良状态，脱硫效率不能达标排放。第五种方法是使用价格高的低硫煤。这种方法不但造成企业成本大幅増加,而且局限性非常大，一是低硫煤价格高、数量少，二是坑I」电厂多以煤肝石和劣质煤为燃料，享受国家政策支持的企业，使用这种方法是不现实的，这就失去了循化硫化床锅炉炉内脱硫耗能低的特点。烟气炉内脱硝技术洛阳万山高新技术应用工程有限公司曲万山471000电站锅

7、炉、工业锅炉、焚烧炉、燃气轮机等的烟气会向环境排放NO和NO2等氮氧化物(通称为“NOX”),氮氧化物(NOX)是造成大气污染的主要污染物，0前国内65%的NOX是燃煤产生的，而我国又是最大的煤炭生产国和消费国，因NOX对人体有害、引发酸用、并且是光化学烟雾的重要产生原因，据专家预测，如不采取有效措施，随着工业的发展在未来5-10年内NOX的排放将超过S02而成为第一大酸性污染物。NOX的排放受到越來越严榕的限制，现有控制NOX排放的技术主要有三种：1、分级燃烧，实施方式包括低NOX燃烧器(LNB)和燃料再燃。但分级燃烧技术对NOX的生成

8、和排放控制有一定限度，LNB-般只有30-50%的效率，再燃的效率约为50-60%,单采用分级燃烧难以达到NOX的排放控制标准。2、选择性催化还原(SCR),即在催化剂表面、通过氨或尿素等含氮