锅炉尾部烟气处理新技术ppt课件.ppt

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1、锅炉尾部烟气处理新技术介绍日本的火电装机约为占总装机容量的30%，日本火电厂烟尘排放标准为50-100mg/Nm3，但各个地方环保要求很高，均有更高的烟尘排放标准，且多为5-30mg/Nm3。日本在火电厂的烟气除尘技术中绝大多数采用了电除尘技术；其电除尘技术分3种：低低温电除尘、旋转电极电除尘和湿式电除尘，尾部烟道采用MGGH,可以满足20-30mg/Nm3排放水平。日本的烟气除尘技术1.常规静电除尘器无论采用何种振打清灰方式，都必然引起振打扬尘而造成除尘效率损失。2.常规静电除尘器难以有效克服由于反电晕所造成的除尘效率损失。3.常规静电除尘器难以有效克服由极板粘灰所造成的除尘效率损失

2、。常规静电除尘器的缺点旋转电极电除尘旋转电极式电除尘器的收尘机理与常规电除尘器完全相同阳极阴极−＋粉尘高电压烟气ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー库仑力粉尘层旋转电极电除尘移动电极工作原理移动电极是指采用可移动的收尘极板，固定放电极和旋转的清灰刷子来组成的移动电极电场。当粉尘在被捕集到收尘极板且尚未达到形成反电晕的厚度时，就随移动电极一起转移到没有烟气流通的灰斗内，被旋转的刷子彻底清除，收尘极板又恢复到清洁旋转电极电除尘的状态。由于清灰是在无烟气流通的灰斗内进行，因而消除了粉尘的二次飞扬。通过变频无级调速,可以实现极板移动速度与旋转电刷角速度的不同配比，以适应不同煤种的

3、烟气及各种工况条件的变化。旋转方向传动链条驱动电机移动极板清灰刷组件清灰刷驱动电机从动链轮非收尘区域主动链轮收尘区域阴极线烟气旋转电极电除尘清灰系统旋转电极电除尘移动电极技术的开发应用既弥补了常规静电除尘器对高比电阻、超细粉尘、高粘度粉尘难收难清、振打容易二次扬尘等不足，又弥补了布袋除尘器的设备阻力大、运行费用高、日常维护工作量大、难以处理高温、高湿烟气以及布袋的后处理等方面的缺陷。其主要优点如下：旋转电极电除尘1.能高效收集高比电阻的粉尘。2.节省空间、节省能源。一个移动极板电场相当于1.5～3个固定极板电场的作用,而消耗的电功率仅为固定电极的1/2到2/3。3.采用不锈钢丝旋转刷清

4、灰方式，清灰效果佳，粉尘二次飞扬几乎为零。旋转电极电除尘固定电极加移动电极组合技术的静电除尘器是指在同一台除尘器内，前部电场采用常规静电除尘器电极形式，而末电场采用移动电极技术的组合式静电除尘器。采用固定电极加移动电极组合技术的静电除尘器旋转电极电除尘固定电极加移动电极组合静电除尘器结构示意顶部：移动电极驱动装置阴、阳极悬挂侧部：阴极振打下部：移动电极清灰装置移动电极驱动装置绝缘子室放电极阴极振打移动电极清灰装置移动电极板固定电极电场移动电极电场烟气旋转电极电除尘低低温电除尘低低温电除尘技术将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，在大幅提高除尘效率的同时可以高效捕集SO3，保证燃煤电

5、厂满足低排放要求，并有效减少PM2.5排放。低低温电除尘系统采用低温省煤器时，还可以将回收的热量加以利用，具有较好的节能效果。我厂#1、#2号锅炉拟增设低低温烟气冷却器系统，在锅炉空预器出口与电除尘器入口烟道内设计、增设低低温低低温省煤器系统，利用烟气余热加热凝水。同时提高除尘器运行效率，达到更加环保的烟气排放水平。该改造将对后面电除尘及脱硫、风机等设备产生一定的影响低低温电除尘根据南京电厂提供的燃煤中硫含量的数据，燃煤平均含硫量为0.75%，烟气温度为135℃，空预器出口烟气含氧量为6%，计算得到的烟气露点温度为96.75℃；当来煤含硫量增加到1%水平时，烟气酸露点温度提高到102.

6、3℃；当燃用低硫煤时（按0.4%含硫量估算），烟气酸露点温度约为83.1℃。根据南京电厂厂方要求，设计将排烟温度降低到95℃，烟气冷却器在酸露点附近运行，具有一定的腐蚀性。改造的主要理论基础低低温电除尘烟温降到露点以下，而烟气含尘质量浓度很高，因而总表面积很大，为硫酸雾的凝结和附着提供了良好的条件，被飞灰颗粒吸附，接着被电除尘器捕捉，被飞灰吸附的SO3随飞灰排出。通过低低温烟气冷却器，有限腐蚀速率及灰包硫思路的引入，普遍采用在酸露点温度以下的方式运行低低温电除尘对风机的影响。风机工作在酸露点温度以下，腐蚀的问题还是要考虑。我们可以采取表面热喷涂技术来提高其耐磨性与防腐性能，华能上海电力

7、检修公司在修复大型风机叶片时就采用了这项工艺，由于就是对表面进行处理，对风机的的整体性能无影响。喷涂采用镍基自熔合金，其具有优良的耐磨、抗蚀及抗高温氧化性，Ni60是一种合金粉末，用于热喷涂，全称镍基合金粉末，镍60+碳化钨35%是一种很好的耐磨材料。低低温电除尘针对于超细粉尘的处理，日本采用了湿式电除尘器湿式电除尘技术由喷头在将最后一级电除尘集尘板上喷淋碱性水，形成一层液膜（liquidfilm），达到将超细粉尘除掉的效果。适用于极少量的超细