注塑成型基本工作原理.ppt

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1、注塑成型原理组织者：凯帆电器模具中心讲述人：周伟日期：2011年05月28日星期六1内容提要一、注射成型原理二、注射成型工艺过程三、注射成型工艺条件四、注射成型的特点及应用五、注射成型过程的物理与化学变化六、影响注射成型塑料成型收缩的因素七、影响注射成型塑料成型流动的因素八、注射成型的几个常见概念2常见的塑料成型方法压铸成型半溢式压缩成型吹塑成型注塑成型3一、注射成型工作原理及工艺特点注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料成型的主要方法。注射成型即将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动

2、状态，然后在一定压力下,经注射机喷嘴，模具的浇注系统，注入闭合的模具中，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。注射成型工作原理4塑胶的充填模式熔融塑胶凝固层注塑是通过注塑机来实现的，注塑机的基本功能是：1、加热塑料，使其达到熔融状态；2、对熔体施加高压，使其射出而充满模腔。充填动画模拟1充填动画模拟25注射成型工艺过程包括成型前准备、注射过程及塑件的后处理等。成型前的准备工作包括：对原料外观的检验及工艺性能的测定、预热和干燥、注射机料筒的清洗、嵌件的预热和脱模困难时脱模剂的选用等。有时还需对模具进行预热。二、

3、注射成型工艺过程6成型时，先交粉状或粒状物料从料斗送入高温机筒内加热熔融塑化使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下以很大的流速通过喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中。熔体在压力作用下充满型腔并被压实，经过一段保压后柱塞或螺杆回程。此时，熔体可能从型腔向浇注系统倒流。冷却定型后开启模具，制品便可从模腔中脱出。塑料在注射机筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔，最终冷却定形的过程称为浇注过程。注射成型工艺过程7注射过程一般包括：加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等步骤。(1)、加料将

4、粒关或粉状塑料加入到注射机的料斗中。(2)、塑化加入的塑料在料筒中进行加热，使其由固体颗粒转变成熔融状态并具有良好的可塑性，这一过程称为塑化。(3)、充模塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒前端，经过喷嘴、模具浇注系统进入并充满型腔，这一阶段称为充模。注射过程动画模拟注射成型工艺过程8(4)、保压在模具中熔体冷却收缩时，柱塞或螺杆迫使料筒中的熔料不断补充到模具中，从而形成形状完整、质地致密的塑件，这一阶段称为保压。(5)、倒流保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中压力解除，这时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，如果浇口尚未

5、冻结，型腔中的熔料就会通过浇口流向浇注系统，这一过程称为倒流。倒流使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。如果保压结束时浇口已经冻结，那就不会存在倒流现象。注射成型工艺过程9(6)、冷却塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全冻结时起到塑件将从模腔内推出为止的全部过程。实际上冷却过程从塑料注入型腔起就开始了，它包括从充模完成、保压开始到脱模前的这一段时间。(7)、脱模塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。决定制品成形质量的关键参数有：温度、时间、压力、速度和位置。注射成型工艺过程10塑件

6、的后处理塑件在成型脱模后，尚不能直接投入使用，还需进行一些处理，因这种处理是在成型、脱模后进行的，故称后处理，现分述如下：一、修整在塑件脱模后，塑件上总要带有一些浇口飞边等多余物，它们对塑件的外观和使用均带来不利，因此需将之去除，这种去除较为简单，一般可用手工操作一些简单工具将之除去。11塑件的后处理二、热处理（1）热处理的目的。由于塑料在料筒内塑化不均匀或在模腔内的冷却速度不同，常使塑件产生不均匀的结晶、取向和收缩，使得塑件中产生内应力，这种内应力的存在对塑件的质量带来极大危害，而消除这种内应力的最常用办法就是对塑

7、件施行热处理。（2）热处理消除内应力的机理。热处理之所以能消除内应力，其机理主要有：①通过加热，使被强迫冻结的大分子键得到松弛，凝固的大分子键转向无规位置，从而消除这一部分内应力。②提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的物理性能和降低内应力。（3）热处理的方法。将塑件置于一定温度的液体介质（水、矿物油、甘油、乙二醇等）或热空气循环烘箱中，经过一段时间加热后，再取出缓慢冷却至室温。12塑件的后处理①热处理温度。一般热处理温度应控制在高于塑件使用温度10~20℃,或低于塑件的热变形温度10~20℃为宜。

8、温度过高会使塑件发生翘曲或变形，温度过低又消除不了内应力。②热处理时间。热处理时间取决于塑料品种、塑件形状和成型工艺条件。通常，分子键的刚性越大，塑件壁越厚，热处理时间越长。以达到消除塑件的内应力为原则。13塑件的后处理三、调湿处理（1）调湿处理的目的，使塑件隔绝空气，防止氧化，加快吸湿平衡，使尺寸稳定。（2）调湿时间取决于塑件形状、厚度和