注塑成型原理1

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1、第八章注塑成型原理TheTheoryofInjectionMoulding2．注射过程原理；3．注射成型工艺及工艺条件；本章教学内容1．注射机的结构与作用；4、注射成型的应用。8.1概述注射成型：注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。塑料：除氟塑料以外的大多数热塑性塑料和某些热固性塑料，注射成型制品约占塑料制品总重的20%～30%。橡胶：在模压法和移压法生产基础上发展的，主要注射成型制品有密封圈、带金属骨架模制品、减震垫、空气弹簧和鞋类等，也有试用于注射轮胎制品。注射成型适用原料8.1概述1、周期性、间歇式生产过程，成型周期短（几

2、秒～几分钟）；2、能一次成型形状复杂、尺寸精度高、带有各种金属或非金属嵌件的模制品，产品质量稳定；3、生产效率高，易于实现机械化、自动化操作。注射成型是一种比较经济而先进的成型技术，具有广阔的发展前景。注射成型特点8.1概述注射成型过程工艺较为简单，重点应掌握注塑制品性能的影响因素和机理，并加以控制.8.1概述注射成型的必要条件①物料必须以熔融状态进入模具；②熔体必须有足够的压力或流速保证及时充满模具。注射机的职能和组成相应注塑机必须具备三个职能：塑化、注射和成型.故注塑机组成部分：注射装置——完成塑化或注射；合模装置和模具——

3、完成成型基本职能8.1概述—注射机的结构与作用注射机的规格注塑机的规格以塑机一次性所能注射出PS的最大最大注射量或称公称注射量（克数）为标准，可以从一克以下至几十公斤.注射机的的组成注射系统、合模系统、液压传动和电器控制系统注射机的最大注射量或称公称注射量，指注射机在对空注射（无模具）条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。8.1概述—注射机的结构与作用注射装置合模装置液压传动系统电气控制系统8.1概述—注射机的结构与作用注射机的分类按照外形特征分：同一水平中心线上（卧式）同一垂直中心线上（立式

4、）互成角度（90度）（角式）8.1概述—注射机的结构与作用按照塑化方式分：柱塞式注射机缺点：1塑化不均；2最大注射量受限；3注射压力损失大；4注射速度不均；8.1概述—注射机的结构与作用按照塑化方式分：移动螺杆式注射机借助螺杆的旋转运动——使材料內部也摩擦发热，塑化均匀；连续注射量不限；注射压力和速度均匀；大部分采用。8.1概述—注射机的结构与作用注射机的注射系统注射系统组成：加料装置、料筒、螺杆(柱塞和分流梭)、喷嘴等注射系统作用：①塑化能在规定的时间内将规定数量的物料均匀地熔融塑化至—流动状态；②注射以一定的压力和速度将熔料

5、注射到模具型腔中去；③保压注射完毕后，有一段时间螺杆保持不动，以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料，使制品密实和防止模腔内的物料反流。8.1概述—注射机的结构与作用加料装置料斗有计量装置和干燥装置8.1概述—注射机的结构与作用料筒塑料受热和受压的容器料筒容积：柱塞式注塑机，最大柱塞量的6—8倍移动式螺杆注塑机，最大柱塞量的2—3倍内壁光滑呈现流线型，减少流动阻力.8.1概述—注射机的结构与作用柱塞和分流梭仅限于柱塞式注塑机柱塞在料筒中作往复运动，将油缸压力施加到熔融的塑料注射入模，注射机每次的最大注塑量为柱塞的冲程和柱塞的截面

6、积乘积。分流梭位于接近喷嘴的料筒中心位置。作用：料流变薄，传热塑化效果提高；分流使得流速增加。8.1概述—注射机的结构与作用螺杆（与挤出机螺杆相比）1、L/D小，压缩比小，螺杆作用：供料、塑化以及传递注射压力2、加料段长，约为螺杆长度一半，因螺杆轴向位移；3、螺槽深，提高生产率；4、注射机螺杆的运动方式：既作转动又作平移；5、注射螺杆头部形式不同，熔体粘度大，锥形机头，熔体粘度小，止逆环，防止熔料积存和沿螺槽回流。8.1概述—注射机的结构与作用8.1概述—注射机的结构与作用喷嘴联结料筒和模具的过渡部件作用:①将熔料的压能转变为速

7、度能，使熔料获得高速远射程；②具有补缩作用，在压力保持阶段，有少量的熔料经喷嘴向模腔补缩；③使物料受到较大的剪切作用，因而获得进一步的塑化。：8.1概述—注射机的结构与作用注射机的合模系统组成：导柱（又称拉杆）、固定模板、移动模板、调模装置、顶出装置和传动装置等。作用和要求①锁紧模具，提供足够的合模力和系统刚度，使注射时不致开缝溢料；②固定模具，具有足够安装模具的模板面积和模具开合、取出制品的行程空间；③启闭模具，当模具作开合移动时，要求具有符合工作要求的移模速度。分类：液压式合模系统、液压机械式合模系统、机械式合模系统：8.1

8、概述—注射机的结构与作用液压式锁模装置机械式锁模装置8.1概述—注射机的结构与作用合模力（吨力，千牛顿）合模力注射机合模机构对模具所施加的最大夹紧力。合模力是注射机的又一重要参数，它在一定程度上反映了注射机加工制品能力的大小，所以，有些国家采用最大合模力作为注射