b2-1注塑成型原理

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1、注塑成型工艺原理10/3/2021掌握注塑成型原理及成型工艺流程,了解成型加工要素及成型条件要素,了解各个成型条件的作用以及成型参数与不良现象的内在关系.课程目的培训对象新进xxx成型生产之操作员培训大纲一、塑料成型加工工艺流程二、塑料成型加工基本原理三、成型机介绍四、成型模具介绍五、原料介绍六、条件介绍塑料成型加工工艺流程原料干燥加热储料塑化注射入模(保压)冷却脱模(顶出)制品热量来源:电加热&剪切热一.塑料成型加工基本原理塑料成型是利用塑料原料受热后成为熔融状态流体利用注射成型机油压系统压力,流量,将熔融塑料注射入预先设计

2、好的紧闭模腔内,经过冷却后而得到所需的制品之过程.加压流动模具充填射胶保压凝固及冷却塑料射出成型基本流程图塑料塑化加料松退合模开模顶出塑料成型加工四大要素:条件原料模具成型机器产品注塑成型机介绍:电控箱控制屏油箱射出系统加料斗机械手锁模系统模具电动成型机一.成型机的分类1.成型部成型机按厂牌分:a.台中精机;b.百朔;c.震雄;d.舜展；e.TMC;f.FANUC;g.日精2.按模具需求分:a.直立式;b.卧式;c.双色式.3.按储料机构分:a.柱塞式;b.螺杆式;c.油压马达式;d.电动马达驱动式;f.有减速齿轮箱式.4.按

3、锁模机构分:a.单曲轴式;b.双曲轴式;c.直压式;d.双直压复合式;e.曲手直压复合式.一.成型机的分类5.按油压系统分:a.压力流量手调式;b.压力流量比例控制式；c.闭合回路控制式;d.可容量泵浦式.6.按电控系统分:a.继电器控制回路;b.电子印刷电路控制回路;c.可程控系统;d.微电脑控制系统.二.成型机结构简介开锁模部分:固定板,活动板,哥林柱,锁模机构,调模机构,顶出机构,抽芯机构等.射出部分:料管,射移机构,射出装置,油压马达,加热系统,螺杆等.机架部分:机器底座,前后安全门,下料板,护照,电控箱,油路固定板.

4、安全装置:机械安全,油路安全,电器安全,低压合模安全等.成型机结构装置油路装置:马达,油泵,电磁阀,方向阀,流量阀,油路管道.电控装置:极限开关,主电源,控制单元,电热控制,马达启动.冷却装置:油温冷却,下料口冷却,模具冷却.塑料是以高分子合成树脂为主要成分,在一定温度和压力下,可保持一定形状,且在一定条件下保持不变的材料.工程塑膠长期耐热温度100℃以上;抗拉强度在500Kg/cm以上;弯曲变形率在24000Kg/cm以上.塑料原料特性简介塑料热可塑性热固塑性:泛用塑料:ABS.PVC.PS.PE泛用工程塑料:PA.PC.P

5、BT.POM.PET超级工程塑料:PPS.LCPDAP.UP.EP热可塑性:指只发生物理变化,受热变为塑性体,成型后冷却又变硬.若再加热,还可改变形状,有次料可回收利用,成型工艺简单.热固性:在成型中发生化学反应,利用它受热后可流动性的特性固化成型,次料不可回收利用,但耐热性高有较高的机械强度等.塑料原料分类塑料材料分类1)泛用塑料:PE,PVC,PMMA,ABS用在一般商用产品的外观或包装上。2)工程塑料:POM,PBT,PC系指UL认可之参考温度指针(RTI)使用温度大于100℃者。3)高级工程塑料:LCP,PES,PPS

6、依功能要求来分运用于特别要求之电子精密零件。何谓“工程塑料”?!工程塑料工程塑料就是能用来替代金属的塑料材料工程塑料其耐温必须超过1000C具轻量化,刚性,特殊用途,改质性等特性补强防火工程塑料内之基本成分基材：树脂本身物性补强填充物：玻璃纤维、碳纤维、矿物质等…。难燃剂：卤素及非卤素（磷酸脂）防火剂。其它填加剂：安定剂、抗氧化剂、表面处理改质剂。1.压模2.注射模3.4.硬管机头5.中空吹塑成型模6.真空成型模塑料模具种类注射模具种类标准模滑块模三板模注射模结构模具组成1.定模部分2.动模部分3.顶出部分4

7、.导向部分5.冷却部分6.流道部分7.支撑部分塑料成型机条件介绍一、成型条件五大要素速度成型条件压力温度时间行程一、压力射出压力：控制熔胶充填。保持压：控制熔胶充填后不产生回流。背压：控制树脂熔化。锁模压力：控制模具不被冲开。二、速度储料速度（MRP值）：控制树脂熔化。射速：控制树脂的充填。保压速：控制树脂在冷却中不回流。开合模速：控制模具的运行。三、温度料管温度：控制塑料的熔化。原料干燥温度：控制原料的含水量。模具温度：控制熔胶的结晶性及冷却。四、行程射出行程：控制熔胶充填。开合模行程：控制模具行程。机械手行程：控制夹取料头

8、。五、时间射出时间：控制熔胶充填。冷却时间：控制熔胶固化。开合模时间：控制模具运行。中间时间：控制开模后停顿。成型射出过程:缓冲cushion0点32(螺杆松退)1P1P2P3P4(充填和压缩)保压切换点射出前进最终点保压成型参数对产品之影响:最适保持压力保持压力成品重量毛边