注塑成型工作原理.ppt

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1、注塑成型工作原理組織者：模具中心講述人：吳春益日期：2016年10月1一、注射成型原理二、注射成型工藝過程三、注射成型工藝條件四、注射成型的特點及應用五、注射成型過程的物理與化學變化六、影響注射成型塑膠成型收縮的因素七、影響注射成型塑膠成型流動的因素八、注射成型的幾個常見概念2常見的塑膠成型方法壓鑄成型半溢式壓縮成型吹塑成型注塑成型3一、注射成型工作原理及工藝特點注射成型又稱注塑成型，是熱塑性塑膠成型的主要方法。注射成型即將粒狀或粉狀的塑膠加入到注射機的料斗，在注射機內塑膠受熱熔融並使之保持流動狀態，然後在一定壓力下,經注射機噴嘴，模具的澆注系統，注入閉合的模具中，經冷卻定型後，熔融

2、的塑膠就固化成為所需的塑件。注射成型工作原理4塑膠的充填模式熔融塑膠凝固層注塑是通過注塑機來實現的，注塑機的基本功能是：1、加熱塑膠，使其達到熔融狀態；2、對熔體施加高壓，使其射出而充滿模腔。充填動畫模擬1充填動畫模擬25注射成型工藝過程包括成型前準備、注射過程及塑件的後處理等。成型前的準備工作包括：對原料外觀的檢驗及工藝性能的測定、預熱和乾燥、注射機料筒的清洗、嵌件的預熱和脫模困難時脫模劑的選用等。有時還需對模具進行預熱。二、注射成型工藝過程6成型時，先交粉狀或粒狀物料從料斗送入高溫機筒內加熱熔融塑化使之成為粘流態熔體，然後在柱塞或螺杆的高壓推動下以很大的流速通過噴嘴注射進入溫度較

3、低的閉合模具中。熔體在壓力作用下充滿型腔並被壓實，經過一段保壓後柱塞或螺杆回程。此時，熔體可能從型腔向澆注系統倒流。冷卻定型後開啟模具，製品便可從模腔中脫出。塑膠在注射機筒內經過加熱、塑化達到流動狀態後，由模具的澆注系統進入模具型腔，最終冷卻定形的過程稱為澆注過程。注射成型工藝過程7注射過程一般包括：加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等步驟。(1)、加料將粒關或粉狀塑膠加入到注射機的料斗中。(2)、塑化加入的塑膠在料筒中進行加熱，使其由固體顆粒轉變成熔融狀態並具有良好的可塑性，這一過程稱為塑化。(3)、充模塑化好的熔體被柱塞或螺杆推擠至料筒前端，經過噴嘴、模具澆注系統進入並充滿

4、型腔，這一階段稱為充模。注射成型工藝過程8(4)、保壓在模具中熔體冷卻收縮時，柱塞或螺杆迫使料筒中的熔料不斷補充到模具中，從而形成形狀完整、質地緻密的塑件，這一階段稱為保壓。(5)、倒流保壓結束後，柱塞或螺杆後退，型腔中壓力解除，這時型腔中的熔料壓力將比澆口前方的高，如果澆口尚未凍結，型腔中的熔料就會通過澆口流向澆注系統，這一過程稱為倒流。倒流使塑件產生收縮、變形及質地疏鬆等缺陷。如果保壓結束時澆口已經凍結，那就不會存在倒流現象。注射成型工藝過程9(6)、冷卻塑件在模內的冷卻過程是指從澆口處的塑膠熔體完全凍結時起到塑件將從模腔內推出為止的全部過程。實際上冷卻過程從塑膠注入型腔起就開始

5、了，它包括從充模完成、保壓開始到脫模前的這一段時間。(7)、脫模塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。決定製品成形品質的關鍵參數有：溫度、時間、壓力、速度和位置。注射成型工藝過程10塑件的後處理塑件在成型脫模後，尚不能直接投入使用，還需進行一些處理，因這種處理是在成型、脫模後進行的，故稱後處理，現分述如下：一、修整在塑件脫模後，塑件上總要帶有一些澆口飛邊等多餘物，它們對塑件的外觀和使用均帶來不利，因此需將之去除，這種去除較為簡單，一般可用手工操作一些簡單工具將之除去。11塑件的後處理二、熱處理（1）熱處理的目的。由於塑膠在料筒內塑化不均勻或在模腔內的冷卻速度

6、不同，常使塑件產生不均勻的結晶、取向和收縮，使得塑件中產生內應力，這種內應力的存在對塑件的品質帶來極大危害，而消除這種內應力的最常用辦法就是對塑件施行熱處理。（2）熱處理消除內應力的機理。熱處理之所以能消除內應力，其機理主要有：①通過加熱，使被強迫凍結的大分子鍵得到鬆弛，凝固的大分子鍵轉向無規位置，從而消除這一部分內應力。②提高結晶度，穩定結晶結構，從而提高結晶塑膠製品的物理性能和降低內應力。（3）熱處理的方法。將塑件置於一定溫度的液體介質（水、礦物油、甘油、乙二醇等）或熱空氣迴圈烘箱中，經過一段時間加熱後，再取出緩慢冷卻至室溫。12塑件的後處理①熱處理溫度。一般熱處理溫度應

7、控制在高於塑件使用溫度10~20℃,或低於塑件的熱變形溫度10~20℃為宜。溫度過高會使塑件發生翹曲或變形，溫度過低又消除不了內應力。②熱處理時間。熱處理時間取決於塑膠品種、塑件形狀和成型工藝條件。通常，分子鍵的剛性越大，塑件壁越厚，熱處理時間越長。以達到消除塑件的內應力為原則。13塑件的後處理三、調濕處理（1）調濕處理的目的，使塑件隔絕空氣，防止氧化，加快吸濕平衡，使尺寸穩定。（2）調濕時間取決於塑件形狀、厚度和結晶度的大小，一般數小時即可。（3）