沿海高速监理技术交底.doc

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1、级配碎石垫层监理技术交底影响级配碎石垫层质量的主要因素为原材料、级配以及施工工艺。%1、原材料的质量控制所选用的碎石的最大粒径不应超过37.5mm（方孔筛），压碎值不应大于30%,碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%-%1、级配要求a.颗粒组成应是一根顺滑的曲线。b.配料必须准确。c.塑性指数应符合规定。%1、对施工工艺的要求。a.级配碎石混合料应在料场集中拌和。b.承包人应在监理工程师认可的路基上摊铺级配碎石混合料。未经监理工程师批准而在其上摊铺的材料，应由承包人自费清除。c.承包人应根据监理工程师批准的试验路段的施工工艺、施丁机械进行混合料的施工。d.在任

2、何情况下，拌和的混合料都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。a.级配碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。匚严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。g.碎石层在最佳含水量时进行碾压，按重型击实法确定的压实度,达到98%。水泥稳定碎石路面基层（水泥稳定风化砂底基层）监理技术交底为了保证水泥稳定碎石、风化砂路面基层满足设计要求和使用要求，除路基强度满足要求外，重点是水泥稳定碎石、风化砂路面基层、底基层的原材料选择、混合料组成设计和施工质量控制。%1、原材料的质量控制水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的低标号水泥，普通硅酸盐水

3、泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可采用，但不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。水泥初终凝时间是确定施丁控制时间的重要依据。粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石压碎值和颗粒组成，确定出碎石的强度和级配。细集料主要是控制好优质天然砂、石屑的颗粒组成和掺加量，保证级配连续。%1、混和料的配合比设计通过对工程实际应川的原材料分别进行筛分试验和测定其相对密度，根据各种矿料的颗粒级配和计算用量比调配出合理的级配曲线。根据不同结构层及设计强度的要求，确定水泥用量，确定各种混和料的最佳含水量、最大干密度，以此矿料级配初步确定拌和机各料仓的供料比例。通过筛分试验最终确定各料

4、仓的比例，作为拌和机控制参数使用。应考虑各料源的材料性能不同而引起的差异，注意混和料的强度应能满足7-10d钻芯取样检测完整的要求。%1、现场试验段的施工公路路面基层、底基层正常施工前必须铺筑试验段。通过试验段的铺筑，获得最优化的生产配合比、合适的拌和时间、摊铺速度、压实机具的组合及碾压工艺、确定摊铺系数及合适的作业长度等一系列控制参数，提出标准施工方法。试验段几何尺寸满足要求外，现场钻芯取样的完整性及强度也是控制的关键环节，试验段长度宜为100-150米，宜选用两种或多种不同的碾压组合，必要时可调整含水量和混合料的级配。%1、混和料的拌和a.厂拌设备的选择拌和设备的性能决定了混和料的配料

5、精度和均匀性，应选用带有电子计量装置的牛产能力不小于400T/h的高性能稳定土拌和机，才能保证混合料的级配符合配合比要求，保证拌和料的稳定性，且生产能力应与摊铺能力相匹配。b.严格控制水泥剂量水泥剂量太小，不能确保水泥稳定碎石、风化砂的施工质量,而水泥剂量太大，既不经济、还会使基层、底基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层相对应的反射裂缝。考虑施工时各种损耗，工地实际采用的水泥剂量当采用摊铺机摊铺吋应比室内试验确定的剂量增加0〜0.5%,要满足规范和配合比的要求。C.重视含水量对施工的影响一般情况下拌和含水量应比最佳含水量略高0.5%-1%,若气温较高或运输距离较长时应高1%-2%,以弥补

6、混和料运输、摊铺和碾压过程中水分的损失，如果机械碾压性能较好且操作手经验丰富时，控制现场含水量比最佳含水量略低0.5%,含水量过大,既会出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混和料可能达到的密度和强度，也会增加混和料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。含水量过小，混和料易松散，不容易碾压成型，也会影响混和料可能达到的密度和强度。施工过程中要根据气温情况及运输距离及时调整含水量的大小，根据规范、经验及现场摊铺碾压的效果确定。%1、混和料的摊铺A.摊铺现场的准备工作a•摊铺基层、底基层时，对底基层进行验收，有问题时，要及时处理，清理干净，并洒水湿润。b.准确施工放样。在全线路面施工前，要对全线的导

7、线点、水准点进行复测。为了避免由丁•基准钢丝绳的垂度影响基层、底基层摊铺的平整度，其钢立柱纵向间距不宜过大，直线宜为10米，關线宜为5米，并用紧线绳拉紧、防止扰动钢丝绳，以免造成摊铺面波动。并且在摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查，发现问题及时处理。b.由丁水泥稳定碎石、风化砂受摊铺时间的限制，在摊铺基层、底基层前必须认真检查摊铺及碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的经济损失，同时要