塑胶模具及制造.doc

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1、塑胶模具及制造快速模具制造技术（SLA,SLS,PU的比较）快速模具制造技术（SLA,SLS,PU的比较）对于现代的产品设计，在起模前往往需要验证产品的结构可靠性验证和外观的确认，以更好地保证产品的质量和外观，性能等。激光快速成型（RP）就是一种不需起五金模便能快速又经济地做出首版的一种现代快速成型技术。我用RP做过了一些产品首版，也接触了一些这方面的知识，下面和各位朋友交流一下这一项现代CAM技术，请大家多多指教，共同提高！SLA材料为光敏树脂，尺寸公差一般为15C/100mm,尺寸比较准了。SIJ的工艺主要是利用激光一

2、层一层的烧结光敏树脂，照到的地方固化，堆积成一个产品，因此对于一些筋位，螺丝柱等都做得比较准确，比起CNC有很大的优势。个人觉得SM出来的产品尺寸还算比较准，表面比较光滑，需耍打磨，喷玻璃珠，喷灰，喷油等后加工；但是SLA件不能耐冲击，结构不能受力，而且材料比较软，随着时间增加，一般SM件都会越来越软，而且一般尺寸都发生比较大会偏差。由于SLA是层堆积技术，所以在做圆（竖向）的时候，一般难以达到效果，就是圆会不像圆，这个就是SM最大的缺陷了（各个厂家都是这么认为）。一般国外的激光成型机都要几百万，现在国内清华大学好像研制了一

3、种比较便宜的激光成型机（在交易会上看过），好像在佛山有这样的公司。PU复模一般如果做手版做得多，或者要部件耍受力，都会拿SM（或者其他成型品都可以的）去做复模，就是复硅胶模，做PUsample,在深圳，广州，中山都有很多这样的厂家了。PUsample的精度一般都是25飞OC/lOOirnn，尺寸有点儿偏差，对于一下大零件还是可以接受的，而且可以人手加工保证装配。PUsample一般可以受力和耐小的冲击，可以做成仿ABS,仿尼龙等性质。而且，PUsample还有一个优势就是可以作成很多种颜色，而且可以不用喷油（当然也可以进行喷

4、油加工），仅是调色作成（就是在原材料就调了色），可以作成绿色，蓝色，“透明”，这些颜色的sample我都去做过了，效果很不错，像真实产品一样。SLS粉末成型对于这种技术，相信国内很少见，我最近在中山做了3套这样的手版。他的原理也是层堆积技术，但是，他的材料不是光敏树脂，而是尼龙粉末，是尼龙粉末层烧结，据我看相关资料，还有ABS粉末烧结（这个没见过）。这种技术因为是尼龙粉末烧结，因此Sample强度非常高，Sample用力扔在地下都不怕会破损，受力和耐冲击性能都非常优良。据厂家介绍，这种工艺的手版产品曾经有用在冲击钻的部件而且

5、，他层堆积激光成型时由于粉末能承托部件，所以可以做出很多成型不能出模，或在一个部件里面放置另一个部件进行层堆积,就是说，它可以作成在一个圆球里面述有一个圆球的工艺品。这是SLA技术不可能实现的，也是他的另外一个卖点。而且，由于SLS一次能横向和竖向放置多个产品，而SLA只能横向放置，因此SLS的价格会比SLA略低。缺点就是这种成型工艺的精度不太高，一般只能做比胶大的部件，一般30~40C/100mm,但是强大的材料性能（强于ABS的产品）使其迅速得到推广，相信不久这种技术就是发展起来。由于样品比较粗造，一般都要人手打磨修正部

6、分尺寸，喷玻璃珠,喷灰，喷油等后加工，经过这些加工后，产品的外观也可以。塑胶模具的制作规范一、确认图面：A.水路：1.公模&母模：依成品形状來决定，水路循环的路径与数量，公模&母模的水路需相互配合.2•脱料板x2cycleo3.上述水孔接头处需做沉孔，沉孔尺寸$35*L25mmo4•模具的水栓处，必需上IN、OUT且编号。5.需附铜制水栓，A01&A07为塑料的水栓，A09铜水栓的尺寸为1/4”PTo6.侧面止水栓之做法,2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。7.若有喷水孔，使用铜片做隔板。氏料沟：依成品进料达到平衡，來设计

7、料沟的路径、形状、尺寸…等。C・进点：依成品的外观形状&要求重点，来决定进点的型式，为针点、侧针点、侧边状、锥型状…等。D.顶出方式：1.PIN顶出，需使用DME规范（依不同客户决定）。2•顶针成品面有形状吋，需做方向性之定位。3.顶出环（特别注意打水环之拔模斜度）或顶出块。E.定位块X4：于公母模板360度/4,加长方型之定位块，增加基准面之精度（材质:SKD-61）中国塑料模具网F.模仁方式：1•锁公母模仁之螺丝，设计时愈多愈好，且需平均分配，使模仁与模座接触面更密合，锁螺丝时需封称锁入，且扭力一致。1.公母模仁均须有卡

8、入模座之定位梢。3•所有insert之模仁形状为圆形时需做定位，且只能单方向组装，避免组装时方向错误。D.4支导柱需有lpcs做偏心，X、Y轴各偏lOmmoE.模具的螺丝孔及螺丝，须为DME的公制规范。F.回位销封边要有耐顶板，材质为TDAC+氮化处理。J・若有斜销及滑块，三面需加耐磨板，