模具制造工培训课程 塑胶模具基础【可编辑】.doc

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1、模具制造工培训课程门录-3>.塑料模具种类二・注射模概念三模具结构图四塑模基本类型五顶出机构冷却系统七塑模的排气八抽心机构九浇注系统十.模具材料十一•塑模设计理念1.吸報模H前制一课所2.热压模3.注射模4.屮空吹槊•成型模5.硬材模6.气体辅助成型模一塑料模具种类二•注射模概念加料方式是人力或传送装置将物料输送到注射机的料筒内,物料受热呈熔融状态，然后，在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔，经充分冷却后，物料於型腔内硬化定型•这个成型过程所需的成型工具就叫注射模.三、模具结构图M01AM03AM02AFOIAF0

2、2AM04AEO1AEO2AP.L四•注射模基木类型1.二板式模具（由定模和动模组成）：2.三板式模具…•在动模板与定模板之间，这有一块活动的模板适用范围1.屮心进料的多型腔模具.2•中心进料的点形浇口单型腔模具.3.表而进料复式点形浇口注射模4.边缘进料的不平衡多型腔模缺点1•制造成本高2.加工复杂3.模具重量增大4.制造周期长水口祷套定位环支承销心型熔料辅助祷套射出成型燃胶制品匣式加热器热流道支管空气间隙A板冷却水道空气间隙B板顶出销3.无浇道模具（热浇道）五•顶出机构-■开模吋能使燃件从动模上顺利而迅速地全部顶出顶出方式1・一•段顶

3、出2•二段顶出3.延迟动作顶出顶出类型匸顶板顶出2.顶套顶出3.顶杆顶出六•冷却系统……模具的有效冷却，就是将热熔融状态的塑料传给模具的热量，賣可能迅速地全部导出冷却方法1.水冷却2.空气冷却1.冷冻水冷却2.油冷却七•塑模的排气A.气体来源a.进料系统和型腔屮存在的空气b・塑料所含水分蒸发.c.塑料分解产生气体.d・塑料中某些添加剂分解或化学反应B.排气位置设计a.分型面排气b.成型芯排气c・中心顶杆排气d・顶针排气.e.侧型芯排气八.抽芯机构当塑件的侧面带有孔或凹槽时，须采有侧面成型芯才能满足燃件成型上的要求.抽芯方式:手动抽芯液压（

4、气压）抽芯机动抽芯九•进料系统1.由主流道,分流道，浇口及冷料穴组成2.流道设计Z好坏对成品Z精度，外观，生产周期等均有影响.3.流道设计应满足下列四点要求A.低流动阻抗B.成型周期短C.均一的填充D.后处理容易4.流道状态的选择下图所示为各种流道之断面形状厂-般以流道截面积与流道周长比值来表示流道之效率，由图知以圆形之效率最高,但基於加工性的考虑，则以梯形，半圆形之使用较广.形状圆形半圆变形半圆梯形正六角形U形示屈、图断面积外周流动效率比较圆形>U形>（峦形半圆）正六角形>梯形>半圆十•模具材料1.机械的加工性要

5、好；2.无针孔（PINHOLE）和非金属杂物（INCLUSION）等内部缺陷;3.强度.韧性与耐磨性耍大；4.热处理要容易，其处理后之热变形要小；5.表面加工性良好；如LOGO件之表面6.耐热性良好，热膨胀系数小；7.耐蚀性良好；如PPS.PVC.POM等材料受热后易分解出腐蚀性气体8.容易取得；9.材质与价格符合,模具寿命与产品品质之要求水准.十一•模具设计基本步骤1.检视塑胶蓝图（视图位正确性与线条.）；2.C.A.E的投入（分析进浇点.排气位置.热应力.敲曲等流动状态）;3.模具整体规划（CAV数.进浇方式.顶出方式.加工性）；4.

6、射出机台大小与周边设备选用；5.模具设计工具的选用（AUTOCAD等电脑画图软件）；6.缩水值的确认（不同報胶有不同的缩水率,X.Y.Z轴方向并不同）7.模座形式选用（三板模，二板模或热浇道等）；8.分解模仁零件9.标示尺寸10.出图再确认完！THANK!!