基层施工技术交底.doc

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1、施工技术交底卡单位工程名称：填写：年月H分部工程名称：水泥稳定粒料基层交底卡编号:施工技术交底卡主要内容：一、材料1、水泥采用普通硅酸盐水泥，初凝时间3h以丄和终凝时间应在6小吋以±,宜采用32.5级水泥，快硬、早强水泥不得使用。要有出厂合格证和厂家的化验报告，使用需耍按规定进行检验。2、碎石:圧碎值不大于30%,有机质含量不超过2%,最大粒径不超过31.5mm不含或少含土；其强度和级配符合基层施工规范耍求，级配要求见下表。基泾时水泥稳定碎石的颗粒组成范围筛孔尺寸(mm)通过质量百分率(%)筛孔

2、尺寸(mm)通过质最百分率(%)31.51002.3616〜281968〜860.68〜159.538〜580.0750〜34.7522〜323、水：采用河水。工程开工前，将拟用的材料样品委托实验室进行混合料组成设计，并将结果报告监理工程师审批。在未开始铺筑水泥稳定碎石基层至少28天前，先在监理工程师批准的地点试铺一段200m的试验路段。试验路段试验方案包括用不同设备类型及技术，不同的压实方法，认真检验所采用的设备能满足备料、拌和、摊铺和压实最合适的方案。并确定压实遍数、层厚、含水量、干密度等，

3、据此指导施工。二、材料与拌和施工前对水泥送有资质的实验室进行复试及初凝、终凝试验，碎石进行床碎值、含泥量试验，使所有原材料质量达到规范要求。对料场各种粒径的碎石分别堆放、不掺杂，碎石粒径均须符合要求。现场取样送有资质的实验室按设计强度进行试配，并有配合比通知单、及相应含灰量曲线、最大干密度等试验数据。施工前，按配合比设计书会同监理单位对拌合设备进行标定，确保级配准确。施工时拌合设备按设计配比进行拌合，实验室随时抽查水泥含量，满足设计要求后，运往施工现场。拌和：水泥稳定碎石混合料严格按照配比对原材

4、料进行拌和，水泥与集料按重量比例掺配，并以重量比加水，拌和时随时记录加水时间及加水量。拌制混合料的含水量宜高于最佳含水量1.0-2.0%,以补偿后续工序的水份损失，拌和操作时保证水自始至终均匀分布于被稳定材料屮。在出料仓口随机抽取试样，测混合料的级配、灰剂量、含水量及各项指标，并及时作出调整。运输：在拌和材料的运输时，及时移动运输车以减少基层料的离析。当施工摊铺离拌和场较远时，混合料在运输屮加覆盖以防水分蒸发，运输过程屮维持运行通畅，尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场、摊铺。运输屮出现车辆故障时,

5、停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于基层铺筑。三、施工放样在垫层上恢复屮线，直线段每15m〜20m设一桩，平曲线每10m〜15m设一桩。在桩上用写桩笔标记施工高度。U!摊铺摊铺前下承层表而应平整、坚实、具有规定的路拱，表而的杂物清理干净，洒水保持表而的湿润。摊铺前应确定稳定料的松铺系数，摊铺时要注意消除粗细料离析现彖，应将稳定料均匀地摊铺在预定的宽度和高度丄，表而应平整，并有规定的路拱。摊料过程屮，应将土块、超尺寸颗粒及其它杂质拣除。严禁i切车辆在摊铺的料上通行。混合料运至现场后要尽快摊铺

6、。摊铺过程屮，采用两台三一950型摊铺机组成梯队联合单路幅摊铺，两台摊铺机前后的距离5-10Mo摊铺机以均匀的速度行驶，它铺筑量和基层混合料的运输能力相匹配，以保证混合料均匀，不问断地摊铺。为保证平整度符合要求，摊铺速度控制在1・2M/分钟，摊铺过程小不得随意变换行进速度；摊铺机前运输车倒车、卸料由专人指挥，尽量减少摊铺机的停顿次数以保证摊铺的均匀一致。水稳基层摊铺采用带动调平功能的摊铺机摊铺，摊铺路段将封闭交通（即将施工的半幅）进行摊铺。（1）用自卸汽车尽快运拌和料至施工现场，装车时控制每车料

7、的数量基本一致。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，因搅拌机距摊铺现场较远，车上的混合料应覆盖，减少水分损失。（3）摊铺前应对下承层洒水，使其表而湿润。（4）两侧均设基准线、控制高程，根据松铺系数，设专人指挥卸料，避免料多或不够。（5）摊铺机摊铺时，出现粗细集料离析吋要用人工进行消除粗细集料离析,摊铺好后及时培肩，避免压实时塌肩。（6）如拌和机的和主能力较小时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。五、接缝和调头的处理同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式。前一段碾床成形后，留

8、2m〜3m不进行碾床，后一•段施工时，与前段留下未压部分一起再进行拌和摊铺碾压，异H施工的两工作段的衔接处，在已碾压完成的水稳层末端，沿着水稳层横贯铺筑层全宽挖一条宽约20cm的槽，直挖到下承的顶而，应切成垂直而，并放两根厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直而，用原挖出的素土回填槽内其余部分，第二天，除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。整平时，接缝处的混合料应高出5cm,以利形成一个平顺的接缝。纵缝必须垂直衔接，第二幅施工时，靠近第一幅的部分，应挖成垂直而，挖