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1、V01.33No.2铸造技术Feb.2012FOUNDRYTECHN0LOGY·225·普线轧机精轧离心辊的研制与应用李济玉。李伟。肖云立,杨义(今胜集团杭州中强轧辊有限公司,浙江杭州311106)摘要:针对采用常法浇注的中镍铬钼冷硬铸铁普线轧机精轧辊白口深度控制难,质量合格率低,轧辊强度低,断辊时有发生的问题,中合金冷硬离心轧辊被成功研制并推广应用,用其替代常法浇注的中镍铬钼冷硬轧辊,耐磨性和强度都有大幅度提高,基本上解决了工作层厚度和断辊的技术难题。关键词:普线轧机;精轧辊;离心铸造;冷硬铸铁中图分类号:TG249.4文献标识码:A文章编号:1000.8356(2012)02
2、.022403ApplicationofFinishCentrifugalRollforGeneralMillsLIJi.yu,LIWei,XIAOYun—li,YANGYi(HangzhouZhongqiangRollerCo.,Ltd.,JinshengGroup,Hangzhou311106,China)Abstract:Aimedattheproblemsofdificultcontrolwhitedepth,lowqualifiedrate,lowintensityandoccasionalroll—ofrollinmid-Ni—Cr-Mochilledcastiron
3、rollsmadebygeneralcastingmethod,themediumalloychillingcentrifugalrollwassuccessfullydevelopedandwidespread.Replacingthemid—Ni—Cr-Mochilled~:astironrollsmadebygeneralcastingmethod,theresistanceandstrengthofthenewrollhasgreatlyraised,andthetechnicalproblemofwokinglinethicknessandroll-ofrollisba
4、sicallysolved.·Keywords:generalmill;finishingroll;centrifugalcasting;chilledcastiron用于轧制西6.5mrn-+8.0mm线材的普线轧机的普线轧机精轧离心辊提出研制要求如下:①轧辊工作精轧辊.以前几乎都采用常法浇注的中镍铬钼冷硬轧层硬度75~80HSD;②辊身工作层厚度30~50mm;③辊,白M深度控制难,质量合格率低,轧辊强度低,断辊辊身工作层为只含有少量石墨的纯白口层;④辊颈抗时有发生。2O世纪90年代中期之后,有些厂家采用中拉强度大于500MPa。合金无限冷硬离心复合轧辊,其强度比常法中镍铬钼
5、1.2轧辊材质选定冷硬轧辊有明显提高。但其耐磨性仍不能满足线速度根据以往经验和普线轧机精轧离心辊的技术要20~25m/s精轧辊的使用要求。为此,杭州中强轧辊有求,选用中合金冷硬铸铁作为离心辊辊身工作层,轧辊限公司经过不断试验、不断改进,终于研制成功了轧制芯部选用高强度球铁。普线的精轧专用辊——中合金冷硬离心复合轧辊,代中合金冷硬铸铁化学成分(0/0):3.00~3.60C,0.25~号L3QL。该材料目前已进入GB/T1504—2008铸铁轧0.80Si,0.20-0.80Mn,<0.10P,<0.05S,0.80-1.50Cr,辊最新版的国家标准中,新国标中的材质代号为CC0.
6、20-0.60Mo,2.00-3.00Ni。III。本文以+320mmx600mm离心轧辊为例,系统介高强度球铁化学成分W(%):3.O0~3.60C,1.90~绍其研制工艺过程、组织性能指标和应用情况。2.70Si,0.50-0.80Mn,<0.10P,<0.03S,>0.03Mg,>O.01RE1轧辊技术要求及材质要求2离心轧辊的制造1.1技术要求+320mmx600mm精轧离心轧辊辊身尺寸+3202.1铸造工艺mmx600toni.辊颈+160mmx370mm和西l60mmx(1)冷型准备离心冷型内部尺寸+340mm~640470nlin,轧辊分辊芯和外层两部分。芯部采用高
7、强度rnlTl,内挂覆膜砂。挂砂时冷型温度控制在220~260℃,球铁,外层(工作层)采用中合金冷硬铸铁。要求工作层砂层厚度2~3inlrl。离心机转速达到220r/min时,开始硬度高、耐磨性好,芯部强度高不断辊,轧辊工作层应均匀的加入覆膜砂,直至离心机转速达到400~600具有一定厚度,保证轧辊使用周期。根据上述要求,对r/min。冷型挂砂后保温,确保浇注时冷型温度在160oC以上。(2)合箱底箱放人浇注坑内时。应摆平摆稳,底收稿日期:2011-10—24:修订日期:2011
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