外销料单制作流程

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1、PE料单制作基本程序1.1制作料单前的准备工作1.1.1根据最新的排产计划,确定料单制作计划,得到需制作料单的批次号、BOM号及具体的生产线.1.1.2按制单批次号打印出最新版本的订单(ODF)、从SAP中下载美工物料代用通知单(ARF-DN)网上ODF存放路径:Tclking-hz0a0/制造中心/Hzplan/TVODF/通过评审的ODF1.1.3确认需制作料单批次是新单还是翻单?从ODF或外销机目录中进行确认.1、如果是翻单则无需查找(BOM确认书);2、如果是新单则需查找此机型是否有(BOM确认书),如无(BOM确认书)则不能制

2、作料单.BOM确认书存放路径:Tclking-hz0a0/运营中心/制造设计部/外销所/产品手册/BOM认可书/试产BOM3、如果制单批次为翻单机的话则需确认此批次的翻单批次,从ODF或外销机目录中进行确认.1.1.4查找排管周计划(采购中心批次CRT安排表),确定需制作料单批次的CRT安排情况.1.1.5按ODF上对应的BOM号从SAP的“ZPPMD0004”中导出原始的设计BOM存档,从中确认当批次的PCB板、高压包、高频头、遥控器、CRT等重要物料的使用情况.1.1.6根据制单计划、ODF、ARF-DN、设计BOM和采购中心的的C

3、RT安排填写物料清单拟制过程记录表.PE料单制作基本程序1.2划分工艺路线1.2.1在SAP的“CA01”模块中将元件按AI、SKD、CTV、CKD、SUB、SJC、SMTA的工艺类别进行设定.留意:小板上的直插元件需超过30个以上(包括32个)才分给AI车间(以4块小板拼板为基数).1.2.2跟进新批次料单制作注意事项,即:1、跟进CCAIS不宜电插资料,并在“CA01”模块中进行手工调整.不宜电插资料存放路径:Tclking-hz0a0制造中心彩电厂CRT工程部料单组资料第二生产基地料单组资料CCAIS不宜电插资料2、跟

4、进套磁环的元件需分给“手插”.3、根据97类SKD订单、04类CKD订单所要求的加工走货方法,对特殊物料的加工车间进行手工调整.4、如是翻单还需查找翻单批次是否有涉及到物料加工车间调整的PECN,如有需要工艺路线中调整5、跟进特殊物料的工艺路线调整(即高压圈.电源线等)PE料单制作基本程序1.3确认ARF-DN是否上载在SAP的事务码“ZPPMD0004”按批次和工厂查找批次是否有上载ARF-DN,如未上载需反馈美工组人员跟进.(注:必须要ARF-DN上载后才能制作料单)1.4划分美工物料的工艺路线在SAP的事务码“ZPPMD0014”

5、中对批次的美工物料按具体的加工车间划分工艺路线。1.5确认生产版本在SAP的事务码“C223”中对批次对应的机型确认相应的生产版本是否维护,对应的工艺路线是否正确?1.6确认批次是否上载生产订单在SAP的事务码“COHV”中输入对应的批次看生产部是否有上载生产订单,如未上载需联系相关人员上载。1.7读取PP主数据在SAP的事务码“ZPPO0021”中对批次读取PP主数据,即读取最新的研发BOM和替换美工物料.(注:在读取OK后要检查记事本中的内容是否正常,如出现不正确的提示需查找原因后重新读取)PE料单制作基本程序1.8跟进UECN/B

6、OM更改通知1.8.1按顺序查看存放在固定文件夹中的“UECN-联合更改通知单”,确认UECN的更改条件是否符合制单批次的要求,并按UECN的更改方式确认是否需跟进?(正常情况下制单时只需往后跟进7天之内的UECN,7天后的UECN由蛇口BOM组跟进设计BOM中).PTM系统中的UECN查看路径:TCLPTM-阶段录入-联合通知更改单-按要求筛选1.8.2需跟进的UECN必须按UECN的更改明细要求,在SAP的“MPECN”模块中拟制更改进行修改料单。1.8.3在“物料清单拟制过程记录表”中记录已跟进的UECN编号及最后一份截止UECN

7、编号,以备日后查找.1.9维护配管BOM组件中各物料的排序字符串在“批处理生产订单--COHV中进行维护”PE料单制作基本程序1.10配管1.10.1对比采购中心安排的CRT与BOM中的CRT是否相同?相同则按BOM用料,如不同则进行下一步.1.10.2根据设计所的配管资料可PE部的临时配管表(SN显像管外销机/临时配管表)进行配管,并核对配管表中各元器件的的用料要求与设计BOM是否相同,如不同则必须出“MPECN”进行修改,并在“物料清单拟制过程记录表中”记录当批次所使用的配管表序号.注意:1、查找配管表时必须以最新版本的配管表为准.

8、,并核对CRT、主板和CRT板是否符合要求才能使用.2、如果采购中心安排的CRT为新管无对应的配管资料需以邮件的形式通知设计师、或分析组人员要求其提供配管资料,并通知计划部安排计划人员对使用新CRT的批次安

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