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1、7REP作業流程之發料單作業流程發料單作業流程一、接唐丹的”備料派工單”,轉給李曉紅檢查BOM表的完成情況,她檢查完成後會呈送劉小姐審核,劉小姐審核完成會在備料派工單上註明"依發料單領料"字樣.二、依據劉小姐審核過的”備料派工單”上面的單號型號數量等信息開始ERP生管專家系統發料單部分作業具體操作如下:1.進入生管專家後打開”生產計劃-訂單生產需求查詢”(如下圖所示)2.在新出現的窗口中,需求單號的位置輸入"備料派工單"派工的”訂單號碼”如:EP06007007,按下”回車鍵”後,系統會自動更改為相應的需求單號.通常為在
2、”訂單號碼”後面加上1(無設變過)或2,3…(有過設變),以最大數字為最新訂單.(特別注意:系統不會自動顯示出最新需求單號,也即系統自動顯示的需求單號並不一定是最新的,有時需要手動輸入)3.輸入完成派工的需求單號後會出現如下圖所示:(這裡會顯示該訂單的所有信息:該訂單所有的產品編號製品編號數量排程情況等等)通過這些信息可以了解到該筆訂單所包含的型號,有哪些架高,每個架高的訂單數量是多少,要做到什麼程度(是否貼標等)等等必要的信息.通過”多行描述”還可以了解到更詳細的信息.7REP作業流程之發料單作業流程4.如果"備料派
3、工單"上面派工的數量少於”需求數量”則需要分批派工.操作方式如下:l選擇需要分批排程的產品所在的行,點擊上圖中的”分批出貨”按鈕展開如下圖所示的窗口:l在”新調整交期”一欄輸入該分批產品預計完成的時間;在”所需數量”一欄輸入該次派工數量,然後跳到下一行,系統會順延”新調整交期”7REP作業流程之發料單作業流程及自動減去本次派工數量給出一個新的”所需數量”.多批次的情況,依次類推…然後存檔.(特別注意:1.一定要保持合計數量不變,否則系統會自動分配數量,這樣會打亂以前的分批數量.2.“新調整交期”一欄中日期要保證即將排程的日期
4、要在已排程的日期之後,否則在排程的時候抓不出來信息,將導致無法排程.)5.以上工作完成後,複製或記下需求單號.然後打開”排程-生產排程作業”(如下圖)出現如下圖窗口:單擊”待排程資料展開”按鈕,展開一新窗口(如下圖):此處日期要把此前新調整日期包含在內然後單擊”更多條件”按鈕展開如下圖所示窗口:7REP作業流程之發料單作業流程如果不是計劃單,此處不要勾選;如果是計劃單,上面的需求單前不要勾選此處粘貼此前複製或記下的需求單號,後面的一欄通常相同輸入相應的需求單號後,確定即可得到如下圖的結果:也可以點擊”全選”選擇全部用鼠標單擊
5、所需要排程的製品所在的行,即可選定該行,可以多選,直至選定全部所需.選定所需製品,然後點擊”返回”.這樣就把待排程資料導入(如下圖)7REP作業流程之發料單作業流程先存檔然後點擊”顯示方式”打開如下圖窗口:如圖選擇,然後”確定”.即可展開多階.展開後可以看到各站所用物料及其數量,以及各站之間的關係組合(由BOM表來決定).需要特別注意的是:現在有些組件是單獨派工的(如碳座管),需要在車架派工中把其”待製造量”設為0.(如下圖)然後在彈出的窗口中點擊確定.(如下圖)就可以把該物料從車架排程中排除.7REP作業流程之發料單作業流
6、程注意要在領用庫存量一欄輸入原待製造量的數據,待採購量也要歸零(如下圖)此處填上原待製造量中的數字此處也要歸05.一切處理就緒就可以點擊”產生單據”(見第5頁圖)去掉此處勾選6.在如下圖所示的窗口中去掉(3)待採購量>0者,產生請購單前面的勾選,然後確定即可產生單據7.用鼠標點擊各階所在的行,就可以在右下角位置出現工單編號.記錄下包裝(製品代碼首位為1)和備料(製品代碼首位為61)的工單編號,注意:備料的工單編號應該以該型號產品尾階的那個為準.如果同時有多個型號排程應該記錄第一種型號的首階製品工單編碼和最後一種型號的的尾階製
7、品工單編碼.此處即為工單編號8.依次打開”製令-發料單列印”以包裝和備料的工單編號為首尾分別輸入工單編號中.如下圖所示:7REP作業流程之發料單作業流程5.然後預覽,就產生發料單.6.打印發料單.7.自製工令單的列印:l依次打開”製令-自製工令單列印(依工作中心)”l同發料單以包裝和備料的工單編號為首尾分別輸入工單編號中l然後預覽,產生自製工令單l打印”自製工令單”.8.將”發料單”和”自製工令單”相同單號搭配在一起,整理好呈送劉小姐核簽.9.劉小姐核簽完畢,把”發料單”同”自製工令單”一起發放給相關生產單位.10.發放的時
8、候作好登記.
