更换给料机电机任务危险源辨识.doc

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1、一、更换给料机电机任务危险源辨识1.工序清单更换给料机电机工序1.作业前准备工作2.拆电缆线3.拆电机4.核对偏心块5.安装给料机电机6.安装电缆线7.清理现场、试机2、工具清单更换给料机电机所用工器具手动葫芦2T一个自制平板手推车一台活板子一把46#扳手一把手锤一把撬棍一把3T吊装带一根机轮扳手带46#套头一把3、危险源辨识、风险评估、管控措施（1）作业前准备工作人：1、检修人员精神状态不佳，没有休息好或带病作业等；风险评估：①可能性：K2；②损失：F1；③风险值：2；④风险等级：低风险；管控措施：严禁检修人员酒后上岗，带病作业，机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查

2、，发现检修钳工发现检修钳工精神不佳，应立即阻止其继续工作。2、没有认真梳理作业工序，危险源辨识等。风险评估：①可能性：K2；②损失：F1；③风险值：2；④风险等级：低风险；管控措施：作业前必须认真梳理作业工序，认真进行危险源辨识。3、电机现场运送过程中发生滑落。风险评估：①可能性：K2；②损失：E2；③风险值：4；④风险等级一般风险；管控措施：物件在运往作业现场时，要有可靠的防坠落措施，作业时人员配合紧密，呼唤应答要清晰准确。4、电机在往现场吊运过程中捆绑不牢固。风险评估：①可能性：K2；②损失：E2；③风险值：4；④风险等级：一般风险；管控措施：1.在起吊作业前，检修负责

3、人要针对起吊作业进行事故预想并强调安全事项，物件捆绑要牢固；2.严禁敲打、抛掷和超载使用手动葫芦；3.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工未按要求使用手动葫芦起吊物件，责令改正。机：1、工器具有缺陷，未发现处理。风险评估：①可能性：K2；②损失：F1；③风险值：2；④风险等级：低风险；管控措施：1.严禁使用有缺陷的工器具，工器具存在缺陷时，必须及时更换；2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工未检查工器具或使用有缺陷的工器具，责令改正2、未对本机办理停验电挂牌手续等。风险评估：①可能性：L1；②损失：F1；③风险值：1；④风险等级：低

4、风险；管控措施：检修前，检修负责人必须办理“停送电”工作票；停电后，现场手动试起确认并打“0”位挂牌。环：1、对检修现场环境不清楚。风险评估：①可能性：K2；②损失：F1；③风险值：2；④风险等级：低风险；管控措施：检修前，检修工要注意观察好检修现场的作业环境，做好安全预想。2、现场照明不够充足，没有提前预想，采取相应措施等。风险评估：①可能性：K2；②损失：F1；③风险值：2；④风险等级：低风险；管控措施：进入照明不足的环境作业要，做带好手电.（2）拆电缆线人：1、拆电缆线时，人员配合不当。风险评估：①可能性：K2；②损失：F1；③风险值：2；④风险等级：低风险；管控措施

5、：作业时人员配合紧密，呼唤应答要清晰准确。2、劳动保护用品没有穿带齐全。风险评估：①可能性：K2；②损失：F1；③风险值：2；④风险等级：低风险；管控措施：进入作业现场正确穿戴好劳动保护用品，机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工未正确穿戴劳保用品，要立即责令改正。3、使用工具时，手套或工具沾有油污，造成滑脱。风险评估：①可能性：J3；②损失：F1；③风险值：3；④风险等级：一般风险；管控措施：1.严禁使用有油污的工器具，工器具存在油污时，必须及时清理；2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工工器具上有油污使用应责令改正。4、电缆线没有

6、用绝缘胶布缠严实。风险评估：①可能性：L1；②损失：D3；③风险值：3；④风险等级：一般风险；管控措施：拆开的电缆线要用绝缘胶布包裹严实.机：1、拆电缆线时工器具上面有油污或缺陷滑脱。风险评估：①可能性：I4；②损失：D3；③风险值：4；④风险等级：一般风险；管控措施：1.严禁使用有油污的工器具，工器具存在油污时，必须及时清理；2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工工器具上有油污使用应责令改正。环：1、作业现场有积水。风险评估：①可能性：L1；②损失：F1；③风险值：1；④风险等级：低风险；管控措施：观察好作业现场的环境，注意脚下，发现积水要格外注意。

7、2、现场工器具堆放不整齐。风险评估：①可能性：H5；②损失：F1；③风险值：5；④风险等级：一般风险；管控措施：1.工器具要摆放整齐有序。2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工工器具乱摆乱放，应责令改正3、现场光线黑暗、地方狭窄。风险评估：①可能性：I4；②损失：F1；③风险值：4；④风险等级：一般风险；管控措施：进入照明不足的环境作业要，做带好手电，2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工在光线不足的地方作业，应责令改正。（3）拆电机人：1、劳动保护用品没有穿带齐全风险评