更换给料机槽体工作任务危险源辨识

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1、二、更换给料机槽体工作任务危险源辨识1、工作步骤更换给料机簸箕工序1.作业前准备工作2.拆给料机电机3.拆给料14.安簸箕机簸箕5.安装给料机电机AJ2、所需工具3、危险源辨识、风险评估、管控措施(1)作业前准备工作人：1、检修人员精神状态不佳，没有休息好或带病作业等。风险评估：①可能性：K2;②损失：F1;③风险值：2;④风险等级：低风险；管控措施：严禁检修人员酒后上W，带病作业，机械副主任、机械技应立即阻止其继续工作。2、没有认真梳理作业工序，危险源辨识等。风险评估：①可能性：K2;②损失：n;③风险值

2、：2;④风险等级：低风险；管控措施：作业前必须认真梳理作业工序，认真进行危险源辨识3、簸箕现场运送过程中发生滑落。风险评估：①可能性：K2;②损失：E2;③风险值：4;④风险等级一般风险；管控措施：物件在运往作业现场时，要有可靠的防坠落措施，作业时人员配合紧密，呼唤应答要清晰准确。4、簸箕在往现场吊运过程中捆綁不牢风险评估：①可能性：K2;②损失：E2;③风险值：4;④风险等级一般风险；管控措施：1.在起吊作业前，检修负责人要针对起吊作业进行事故预想并强调安全事项，物件捆綁要牢固；2.严禁敲打、抛掷和超载使

3、用手动葫芦；3.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工未按要求使用手动葫芦起吊物件，责令改正。机：1、未对本机办理停验电挂牌手续等。风险评估：①可能性：L1;②损失：F1;③风险值：1;④风险等级:低风险；管控措施：检修前，检修负责人必须办理“停送电”工作票；停电后，现场手动试起确认并打“0”位挂牌。2、工器具有缺陷，未发现处理。风险评估：①可能性：K2;②损失：F1;③风险值：2;④风险等级：低风险；管控措施：1.严禁使用有缺陷的工器具，工器具存在缺陷时，必须及时更换；2.机械副主任、机

4、械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工未检查工器具或使用有缺陷的工器具，责令改正环：1、对检修现场环境不清楚。风险评估：①可能性：K2;②损失：n;③风险值：2;④风险等级：低风险；管控措施：检修前，检修工要注意观察好检修现场的作业环境，做好安全预想。2、现场照明不够充足，没有提前预想，采取相应措施等。风险评估：①可能性：K2;②损失：H;③风险值：2;④风险等级：低风险；管控措施：进入照明不足的环境作业要，做带好手电.(2)拆电机人：1、劳动保护用品没有穿带齐全低风险；管控措施械技术员风险评估：①可能

5、性：K2;②损失：n;③风险值：2;④风险等级：:进入作业现场正确穿戴好劳动保护用品，机械副主任、机、安监员负责监督检查，发现检修钳工未正确穿戴劳保用品，要立即责令改正。2、人员配合不当。风险评估：①可能性：K2;②损失：F1;③风险值：2;④风险等级：低风险；管控措施：作业时人员配合紧密，呼唤应答要清晰准确。3、人员未对电机进行防坠落措施。风险评估：①可能性：K2;②损失：F1;③风险值：2;④风险等级:低风险；管控措施：在拆装较大物件时要有可靠的防坠落措施，机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发

6、现检修钳工再拆装较大物件时没有可靠的防坠落措施，要立即责令改正。4、未拆除电机电缆线。风险评估：①可能性：L1;②损失：n;③风险值：1;④风险等级：低风险；管控措施：在拆除电机前应先将其电缆线、地线等拆除并包好。机：1、手动葫芦有缺陷。风险评估：①可能性：I4;②损失：E2;③风险值：8;④风险等级:一般风险；管控措施：1.严禁使用有缺陷的工器具，工器具存在缺陷时，必须及时更换；2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工未检查工器具或使用有缺陷的工器具，责令改正2、工器具有缺陷、油污造成

7、滑落。一般风险；管控措施：1.严禁使用有缺陷的工器具，工器具存在缺陷时，必须及时更换；2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工未检查工器具或使用有缺陷的工器具，责令改正。环：1、作业现场有油污、积水。风险评估：①可能性：L1;②损失：n;③风险值：1;④风险等级：低风险；管控措施：观察好作业现场的环境，注意脚下，发现积水要格外注意。2、现场工器具摆放不整齐。风险评估：①可能性：H5;②损失：n;③风险值：5;④风险等级：一般风险；管控措施：1.工器具要摆放整齐有序。2.机械副主任、机械技

8、术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工工器具乱摆乱放，应责令改正3、现场光线黑暗。风险评估：①可能性：I4;②损失：F1;③风险值：4;④风险等级：一般风险；管控措施：进入照明不足的环境作业要，做带好手电，2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查，发现检修钳工在光线不足的地方作业，应责令改正。(3)拆给料机簸箕人：1、人员配合不当。低风险；管控措施：作业时人员配合紧密，呼唤应答要清晰准确2、手动葫芦捆綁不牢