安全风险控制.doc

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1、1车工安全风险控制施工工艺流程：作业准备→试车→作业→停电→清理现场工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）作业准备1.走动摔伤。B1.材料、配件及设备要码放整齐工具箱、断屑钩、毛刷、护目镜、防护挡板。1.工作场所材料、配件及设备码放不整齐，无杂物。1.工作场所材料、配件及设备码放不整齐，不得作业。1.不合格扣2分2.物体下落伤人B2.吊物要挂牢，人员与吊物保持一定的安全距离。2.合理选用捆绑吊具、刀具。2.按规程要求操作起重机，合理选择吊索，吊具。2.不合格扣2分试车1.触电伤人。A1.合上控制刀闸，按下启动按钮。1.刀闸

2、、按钮处无明线头。1.电工检查，车工视察。1.不合格扣3分2.物料飞出伤人。B2.启动控制按钮。2.卡盘及旋转部位不得有物料。2.管理人员现场检查。2.不合格扣2分作业1.铁屑、刀具、工具飞出伤人。B1.避开铁屑飞出方向，用铁钩断屑，检查工具、夹具是否完好。1.带护目镜，及时断屑，高速切屑加防护挡板。1.必备物品不齐全不得上岗。1.不合格扣2分2.零部件脱落伤人。A2.保持零部件平放，吊运连接要牢固。2.工具要符合完好标准。2.使用前检查。2.不合格扣3分3.长发或衣服绕人伤人。A3正确佩戴劳保用品。3.扣好衣扣，扎好袖口，长发女工必须将长发绾入衣帽中，不

3、准戴头巾或围巾。3.衣扣不齐全不得上岗。3.不合格扣3分4.工件划伤。B4.停车后方可测量。4.不得测量或触摸旋转工件。4.管理人员现场检查。4.不合格扣2分（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）作业5.锉屑伤人。B5.脚站稳、手抓牢。工具箱、断屑钩、毛刷、护目镜、防护挡板。5.姿势正确，工具符合标准。5.不得使用无柄工具。5.不合格扣2分6.用砂布抛光伤人。B6.脚站稳，手抓牢。6.打磨外圆，用两手抓住砂布的两端；打磨内孔，用手扎牢缠有纱布的木棒。6.管理人员现场检查。6.不合格扣2分停车1.触电伤人。A1.将操

4、作手柄打到零位，按下停止按钮，拉下控制刀闸。1.工作中必须接触部位应有良好的绝缘。1.电工检查，车工操作前检查。1.不合格扣3分现场清理1.碰伤。B1.先看清路线及周围设施。1.顾及周围人员。1.现场提醒。1.不合格扣2分2.摔伤。B2.看清路面，慢行。　2.慢行2.管理人员现场监督。2.不合格扣2分3.铁屑溅入眼内伤人。B3.避开铁屑清出方向，用工具清理。　3.动作要协调，清理要干净。3.不得用嘴吹。3.不合格扣2分4.铁屑划伤。B4.长屑要先断屑再清理。　4.不可猛拉，行走注意脚下是否有铁屑。4.切屑长屑。4.不合格扣2分2钳工安全风险控制施工工艺流程

5、：作业准备→试车→作业→停电→试运行验收→清理现场工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）作业准备1.走动摔伤。B1.材料、配件及设备要码放整齐.工具箱、断屑钩、毛刷、护目镜。1.工作场所材料、配件及设备码放不整齐，无杂物。1.工作场所材料、配件及设备码放不整齐，不得作业。1.不合格扣2分2.物体下落伤人B2.吊物要挂牢，人员与吊物保持一定的安全距离。2.合理选用捆绑吊具。2.按规程要求操作起重机，合理选择吊索，吊具。2.不合格扣2分试车1.触电伤人。A1.合上控制刀闸，按下启动按钮。1.刀闸、按钮处无明线头。1.电工检查，

6、钳工视察。1.不合格扣3分2.物料飞出伤人。B2.启动控制按钮。2.活动部位不得有物料。2.管理人员现场检查。2.不合格扣2分作业1.铁屑、刀具、工具飞出伤人。B1.避开铁屑飞出方向，用铁钩断屑，检查工具、夹具是否完好。1.带护目镜，及时断屑，高速切屑加防护挡板。1.必备物品不齐全不得上岗。1.不合格扣2分2.零部件脱落伤人。B2.保持零部件平放，吊运连接要牢固。2.工具要符合完好标准。2.使用前检查。2.不合格扣2分3.多人工作，相互配合不协调伤人。B3.工作中互相照应。3.工作中相互配合协调。3.参与人员协调一致，指定专人统一指挥。3.不合格扣2分4.

7、高处坠落伤人。B4.检查作业地点，挂保险带。4.高空作业时，佩戴好合格的保险带并栓在牢固可靠的物件上。4.严格执行高空作业操作规程。4.不合格扣2分5.衣服、长发绕人伤人。B5.正确佩戴劳保用品。5.扣好衣扣，扎好袖口，长发女工必须将长发绾入衣帽中，不准戴头巾或围巾。3.衣扣不齐全不得上岗。5.不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）停车1.触电伤人。A1.将操作手柄打到零位，按下停止按钮，拉下控制刀阀。工具箱、断屑钩、毛刷、护目镜。1.工作中必须接触部位应有良好的绝缘。1.电工检查，钳工操作前视察。1.不合格扣

8、3分试运行验收1.零部件飞溅伤人。B1.躲开可能飞溅方向。1.设备