生产异常快速处理管理规定.doc

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1、质量管理文件GL****电子有限公司管理文件程序名称生产异常快速处理规定文件编号**-GL-121031版本号A-0///发布日期2018年3月30日页码7/7编制部门编制审核批准1、目的采取适当措施有效解决生产过程中发生的品质异常问题针对发生的品质异常问题进行责任和执行部门归属划分。确保生产过程中品质异常问题快速处理提高生产效率。2、适用范围适用于公司所有生产制程的管理。3、职责3.1物控部:负责物料计划与生产计划。跟进物料回库情况与生产进度,对因物料与生产计划出现错、漏、少下单或因跟踪物料不到位等原因而影响生产交期负责。3.2采购部:依照物控部计划员负责对物

2、料的合格采购入库。并对物料交期与来料准时合格负责。3.3品管部:负责物料的来料检验并确保来料合格上线,在生产过程中负责巡检与生产过程控制中的产品质量。对上线物料出现错漏检负责。3.4工程部:负责生产前作业指导书与生产流程和工装等的制作,负责标准工时与产能的测定,在生产过程中负责生产技术的指导与培训教育工作。对因作业指导书、工装等原因而影响交期或被停线的结果负责3.5技术部:负责生产过程中的技术支持工作,对BOM资料或更改的准确性负责。3.6生产部:负责按期准时保质完成生产任务,生产部与生产各线组长对自己负责的生产产品质量负责。3.7仓务部:按订单与指令负责及时备料上线

3、并对成品入库与准时出货,对因出入库存出错问题负责。3.8销售部:按规定,按标准,按要求,按指令进行接单与出库,对因自己部门内原因,导致的错漏负责。4、名词解释质量管理文件GL****电子有限公司管理文件程序名称生产异常快速处理规定文件编号**-GL-121031版本号A-0///发布日期2018年3月30日页码7/7生产异常是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形由此造成的无效工时亦可称为异常工时。5、生产异常情形5.1计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。5.2物料异常:因物料供应不及时断料、物料品质问题等导致的异常。5.3设备异常:因设备

4、、工装不足或故障等原因而导致的异常。5.4品质异常:因制程中出现了品质问题而导致的异常,也称制程异常。5.5产品异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常或称机种异常。5.6水电异常:因水、气、电等导致的异常。6、各部门职责判定6.1研发部责任6.1.1未及时确认零件样品。6.1.2设计错误或疏忽。6.1.3设计临时变更。6.1.4设计资料未及时完成。6.1.5其他因设计开发原因导致的异常。6.2物控/仓务部责任6.2.1生产计划日程安排错误。6.2.2临时变换生产安排。6.2.3物料领料错误造成物料断料而停工。6.2.4备料不全、料账错误。6.2

5、.5物料查找时间太长。6.2.6其他因生产安排、物料计划而导致的异常。6.2.7物料发放错误。6.2.8未及时点收厂商进料。6.2.9其他因仓储工作疏忽所致的异常。6.2.10采购下单太迟,导致断料。6.2.11进料不全导致缺料。质量管理文件GL****电子有限公司管理文件程序名称生产异常快速处理规定文件编号**-GL-121031版本号A-0///发布日期2018年3月30日页码7/76.2.12未下单采购。6.2.13厂商未进货或进错物料。6.2.14进料品质不合格。6.2.15其他因采购业务疏忽所致的异常。6.3制造部责任6.3.1工作安排不

6、当造成零件损坏。6.3.2操作设备仪器不当造成故障。6.3.3生产过程中未按照工艺标准作业而导致的异常。6.3.4效率低下前制程生产不及造成后制程停工。6.3.5流程安排不顺畅造成停工。6.3.6其他因制造部工作疏忽所致的异常。6.4工程部责任6.4.1制定的工艺流程或作业标准工时不合理造成生产瓶颈。6.4.2技术变更失误。6.4.3设备保养不力。6.4.4设备故障后末及时修复。6.4.5未作工装夹具或工装夹具设计不合理。6.4.6生产线发生的异常问题,未能在规定的时间内分析出原因和制定临时/永久的改善对策,解决异常问题的时效性差,造成等

7、待或停工。6.4.7其他因工程部工作疏忽所致的异常。6.5品质部责任6.5.1未按照检验标准、规范作业。6.5.2进料检验合格但实际上不良率明显超过+,-标准。6.5.3进料检验延迟。6.5.4上工序品管检验合格的物料在下工序出现较高不良。6.5.5制程品管未及时发现品质异常如代用错误、未依规定作业等等。6.5.6其他因品管工作疏忽所致的异常。6.6销售部门责任质量管理文件GL****电子有限公司管理文件程序名称生产异常快速处理规定文件编号**-GL-121031版本号A-0///发布日期2018年3月30日页码7/76.6.1紧急插

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