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1、XX有限公司文件名称生产异常管理规定文件编号:NB-SC-O1版本:A试行日期:2013、9、9页码:2
2、总则
3、1.目的:为了建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产能力,准时交货特制定本办法。2.3.4.范围:本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。权责:副总办公室负责本规定制定,废止,起草工作。工时及产品报废,(1)计划异常:(2)物料异常:(3)设备异常:(4)品质异常:(5)技术异常:(6)水电异常:(7)其他异常。定义:本办法所指的生产异常,是指造成生产部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之
4、无效可称为异常工时,生产异常一般指下列异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常;因物料供应不及(断料)导致的异常;因设备故障等原因导致的异常;因制程中发生,发现品质问题而导致的异常;因产品设计或其他技术问题而导致的异常;因水、气、电等导致的异常;作业内容排产单号:具体发生异常正在生产的产品之排产单号。品名、数量:填写发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号及数量。异常发生部门:填具发生异常之制造部门名称。发生日期:填写发生异常之日期。发生时间:填写发生异常之起始时间,结束时间。异常原因说明:填写异常发生之详细状况,尽量用量化数据或具
5、体的事实来陈述。处理对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应对措施。填表部门:由异常发生之部门经办人员及主管、经理签核。责任部门对策(根本原因):由责任部门填具对异常之处理对策。工程部、生产部、品质部出责任分析及处理意见。副总办公室确认最终处理结果。5.发生生产异常,即有异常工时产生,产品报废,造成公司损失时,应填具《生产异常报告单》,其内容应包括以下项目:(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)6.使用流程(1)异常发生时,发生部门之主管应立即通知工程部或相关责任单位,前来研讨对策加以处理,并报告直属上
6、级。异常已造成停产,相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。(2)生产部会同工程部、品质部、责任单位采取异常之临时应对策并加以执行,以降低异常的影响。(3)异常排除后,由出异常部门填具《生产异常报告单》。(4)责任单位填具异常处理之根本对策,以防止异常重复发生。(5)责任单位填具异常报告单后,转交工程部、生产部、品质部分析原因及作出处理意见,后交副总办公室。(6)副总办公室根据《生产异常报告单》追查相关责任部门,责任人的责任,并将《生产异常报告单》转交财务及物控部,作为向责任厂商索赔和相关责任人之依据,及损失制造费用统计之凭证。(
7、1)生产部保管异常报告单,作为生产进度管制控制点,并为生产计划之调度提供参考。(8)副总办公室应对责任单位之根本对策的执行结果进行跟踪。(9)《订延期生产异常报告单》一式二份存档,异常发生部门一份,财务部一份。7•相关规定7.1异常报废产品损失计算规定损失金额责任分摊损失在100元或以下责任人承担全部损失损失在100-500元责任人承担:100元+余数的20%,直接上级承担余数的10%,剩下的公司承担;损失在500元以上责任人承担:150元+余数的20%,直接上级承担余数的5%;剩下的公司承担;客户累积的多次少量的退货或分不清责任部门时在总
8、绩效奖金中扣50%,公司承担50%;7.2.1对于在调查异常情况时各相关责任人员积极配合,且敢于承担责任的可以酌情减少承担损失金额。反之则加倍处罚。8各部门责任的判定&1工程部责任A)未及时确认零部件样品。B)设计图、数据错误或疏忽。C)模具跟进不力。D)设计临时变更。E)设计资料未及时完成。F)其他因设计开发原因导致之异常。G)工艺流程或作业标准不合理。H)工装夹具设计不合理。I)其他因工程部工作疏忽所致之异常。&2生产部责任8.2.1生产计划责任(1)生产计划日程安排错误。(2)临时变换生产安排。(3)物料错误造成停工。(4)设备故障后
9、未及时修复。(5)生产计划变更未及时通知相关部门。(6)未发制造命令(排产单)。(7)其他因生产安排、物料计划而导致之异常。8.2.2制造责任(1)工作安排不当,造成零件损坏。(2)操作设备仪器不当,造成故障。(3)设备保养不力。(4)作业未依标准执行,造成之异常。(1)效率低下,前制程生产不及造成后制程停工。(1)流程安排不顺畅,造成停工。(2)其他因生产部工作疏忽所致之异常。8.3物控部采购责任(1)采购下单太迟,导致断料。(2)进料不全导致缺料。(3)进料品质不合格。(4)厂商未进货或进错物料。(5)未下单采购。(6)其他因采购业务疏
10、忽所致之异常。8.4物控部仓库责任(1)料帐错误。(2)物料查找时间太长。(3)未及时点收供应商进料。(4)物料发放错误。(5)其他因仓储工作疏忽所致之异常。8.5品管部责任(1
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