炼油厂10000M3柴油贮罐制作安装方案.doc

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1、目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工方法五、胀圈吊装柱、导链等选择与校核技术要求六、预制安装技术要求七、焊接技术要求及焊接检验八、质量检验计划及质量目标九、施工措施手段用料十、施工机具及人力资源计划十一、安全技术措施十二、施工网络计划28一、编制说明本方案是针对XX炼油厂增加柴油贮存容量工程中的两台新建10000M3柴油贮罐而编制的。适用于两台贮罐的预制、组对、安装及检查验收。由于拱顶网壳及铝浮盘由指定厂家供货并指导安装，故本方案不包括此两项内容。二、编制依据1、《10000M3柴油罐施工图》2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128－903、《炼油、化工施工

2、安全规程》4、吉林化建公司焊接工艺评定：96-192001-112001-175、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92三、工程概况10000M3拱顶柴油罐示意图如下1、罐底2、罐壁板（十一带）3、加热器4、铝浮盘5、拱顶网壳6、罐顶板7、罐顶平台8、盘梯9、边环梁28其结构由罐顶板、拱顶网壳、罐壁、罐底、平台、盘梯、加热器、铝浮盘及保温结构几大部份组成，其中罐底采用了弓形板结构，中辐板之间采用搭接，罐壁由十一带宽为1580mm的钢板组成。罐顶采用了以工字钢为主骨架的拱形网壳式拱顶结构。2、主要技术参数如下：公称直径28000mm公称容积10000M3高度拱高36

3、63mm储存介质柴油壁高16970mm设计温度100℃罐顶重59140Kg设计压力正压1960Pa罐壁重136517Kg设计压力负压490Pa罐底重39454Kg试验压力正压2156Pa加热器重6564Kg试验压力负压1764Pa梯子平台4550Kg总重246225Kg各带壁板设计板厚及材质：板号板厚（mm）材质第一带板1616MnR第二带板1416MnR第三带板1416MnR第四带板1416MnR第五带板14Q235-A第六带板12Q235-A第七带板10Q235-A第八带板9Q235-A第九带板7Q235-A第十带板7Q235-A第十一带板7Q235-A罐底：中幅板δ＝7mm材质Q

4、235－A边缘板δ＝10mm材质16MnR罐顶：δ＝4mm材质Q235－A283、工程地点：XX炼油厂柴油罐区一、施工方法（一）施工程序材料贮存焊工考试焊接工艺试验材料核对基础验收检查项目中心线标高凸凹度坡度图纸变更工卡具准备罐底铺设焊接真空试验技术方案技术文件及方案焊接规范焊工合格证边缘梁组焊第十一带板组焊第十带板组焊第十带板组焊中心柱、临时支柱设置吊点设置拱形网壳、拱顶板焊接盘梯、加强圈组装加热器组焊第九带板…一带组焊检查项目罐底严密性罐壁强度及严密度罐顶强度、稳定性及严密度基础沉降观测充水试验刷油、保温检查项目附件刷油保温内部清理最终检测（目测）工程、竣工28（二）施工方法根据我

5、公司现有能力，同时考虑经济效益，决定采用机械倒装法即“内主柱多点倒装法”施工吊装示意图及吊柱安装尺寸如图所示。1、吊装时要做到以下几点：（1）临时吊柱必须按照图示所注尺寸进行安装，要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。（2）吊装时，一切必须听从指挥人员指挥。做到吊装的高度和速度相一致。2、罐底的施工方法（1）罐底板的铺设基础验收合格后，进行罐底板的铺设，铺设顺序如图所示。铺设时应先找好0º、90º、180º、270º中心位置。先铺设边缘板，再铺设辐板，辐板铺设顺序为：先铺中辐板中心条板，然后再铺中心条板的两侧条板。直至整个中辐板铺成。为减少焊接角变形和钢板端部凹陷，需利用反变形工具将焊缝在

6、焊前做6~8mm的反变形。28（1）罐底板的组对焊接方法焊接时应先焊边缘板外侧向内300mm的对接焊缝，焊工必须均布在罐底边缘板外侧整个圆周上同时对称施焊，隔一条焊缝焊一条，最后留下对称两条焊缝先不焊，待调节好因对接焊缝收缩造成的总体变形后再由两名焊工对称施焊，同时，也可进行中幅板之间的搭接焊缝的焊接，边缘板剩余的对接缝待罐底板与罐壁板之间的大角焊缝焊完后且与中幅板之间的环向搭接焊缝焊前进行施焊。罐底板与中幅板之间的环向搭接焊缝在第一带壁板组装完毕后且与罐体的大角焊缝焊完后再进行焊接。（2）罐底真空试漏方法罐底铺设完成后，应进行真空试漏，试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在

7、焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情况，当箱内真空度达到0.053Mpa时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格，如发现气泡应立即作好标记，进行修补，并重新试漏。28（1）罐底反变形措施1000mm斜铁大龙门小龙门边缘板垫板a、边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做6~8mm的焊接反变形。b、为防止罐