crw贮罐制作安装方案

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1、CRW贮罐制作安装施工方案一、概述为了使储罐工程施工工艺标准化，采用合理的施工工艺和严格的过程控制.保证储罐施工质量，特编制本方案。二、编制依据：1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)；2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)；3.《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83)。4.储罐施工安全技术、劳动保护，应按国家标准和《炼油、化工施工安全规程》(SHJ505-87、HGJ233-87)的规定执行。三、施工工序:施工前准备;施工准备材料验收预制加工倒装法贮罐组装及锥

2、顶组装附件组装底板试漏罐底组装四、施工前准备:1储罐施工，应具备下列资料:1.1施工图和有关设计文件；1.2施工方案或施工组织设计；1.3原材料、配件质量证明书；1.4施工及验收规范。2.储罐施工前，应组织有关人员，熟悉施工图样和有关技术法规，并应作好下列工作:2.1通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求；2.2凡涉及设计、材料代用、材料规格和工程质量标准的变更均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。2.3储罐的焊接工艺评定，应执行现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708和《石油化工工程焊接工艺评定》(SH

3、J509—88)的规定。2.4焊接技术人员应根据“焊接工艺评定”编制“焊接工艺卡”共13页第13页编制单位：TCC安装五公司CRW贮罐制作安装施工方案，经焊接责任工程师批准后实施。2.5储罐施工技术负责人，应根据施工技术资料和现场实际条件，编制施工技术方案。2.6对参加储罐施工的焊工，应按现行的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行考试，合格后方可上岗。3施工现场3.1施工现场布置，应符合施工技术方案的要求，且应有下列设施:3.2施工电源和线路；3.3施工道路；3.4电焊机棚；3.5焊材库管理室；3.6工具房和

4、材料库；3.7半成品堆放场地；3.8组装平台6m×12m，δ=12mm；4套胎具；3.9消防设施；3.10起重设施3.11施工现场应平整，罐基础周围不得积水。3.12水、电供应系统的布置，应符合安全技术规程的规定。3.13供电线路的电压应稳定，系统运行的总电压降不得大于10%。3.14工装设施;3.15储罐施工应配备下列工装设施，并应满足施工工艺的要求:3.16吊装、施工机具和脚手架、梯子(包括软梯)；3.17工装卡具(4套)胎具及临时台架；3.18制作一座焊接防护棚300KG措施；3.19检测工具;3.20工装卡具在使用前，对其

5、材质、结构和尺寸的适用性应检查并确认。五、材料验收:1.1钢板与型材1.1.1依据设计要求710-2贮罐用的钢板为δ共13页第13页编制单位：TCC安装五公司CRW贮罐制作安装施工方案=6不锈钢板,应有质量证明书,质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足图纸要求。1.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，

6、应符合现行的钢板标准的规定。1.1.3δ=6不锈钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应为-0.6mm。1.1.5钢板存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件垫底。1.1.6型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标记。2.2焊材:2.2.1本次制作安装过程中所采用的焊材见下表：材料Q235A30410Q235AJ422A302J422304A302A102A30210J422A302J422上述焊材应有出厂质量证明书，当无质量证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准

7、使用。2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。2.2.3焊材的存放、保管，应符合下列规定2.2.3.1焊条烘烤表焊条型号烘烤温度（℃）烘烤时间（h）恒温温度（℃）J422150~2001100~150A102250~3001100~150A3023501100~1502.2.3.2焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；2.2.3.3焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%，并作记录；2.2.3.4焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮；2.2.3.5焊材应按种类、牌

8、号、批号、规格和入库时间分类存放。53.预制加工5.1一般要求3.1.1储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定:3.1.1.1弧形样板的弦长不得小于1.5m；3.1.1.2直线样板的长度不得小于1m；3.1.1.3测量焊缝棱角的