贮罐制作方案.doc

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1、贮罐制作方案1.工程概况1.1山西七一能源有限公司年产60万吨甲醇工程(一期20万吨/年),三台非标制作,其中两台甲醇贮罐为φ30000*15000m,容积为10000m3，单重为216吨/个；杂醇贮罐一台，规格为φ7500*7500m,容积为300m3，单重为16吨/个。1.2贮罐施工方案的制定a.贮罐施工方案：根据设备特性及安装位置，制定罐的组装方法。b.贮罐制作原则为：在设备基础上组装的储罐均采用“均布立柱倒装法”组对，一台50t汽车吊配合，安装一次到位；设备筒体的预制采用一台25t和一台8t汽车吊配合施工；现以甲醇储罐为例

2、，介绍其制作方案。1.2.1施工准备：a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。c.搭设好预制钢平台，并根据方案要求制作工装、卡具和器具，所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。1.2.2材料检验a.现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书，当无合格证或对合格证有疑问时，应对材料、配件进行复验，合格方可使用。b.焊接

3、材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定，否则应进行复验，合格方可使用。c.材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合相应国家标准规定。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫。e.设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用，配件交付时应具有产品质量合格证。施工总体程序施工准备基础验收底板预制验预制沉降观测、共检底板与罐壁组对提升各带板拆除中心柱均布立柱安装包边角钢组对第二带板组焊底板试漏罐顶板组对中幅板施焊防腐前共检防

4、腐前共检充水试验罐体几何尺寸检查探伤检查梯子平台安装附件安装第一带板组焊底板铺设基础验基础验收底板铺设最后一带板组对材料检验料检验防腐施工竣工验收临时中心柱安装1.2.4基础验收底板铺设前，应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm。（2）支撑罐壁的基础表面，每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。（3）沥青砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。（4）验收完毕应办理基础中间交接手续。1.2.5贮罐预制一般要求设备放样、下料前应根据设备制作图样进行排版，按排版

5、图进行放样和下料。设备材料放样应采用1:1实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加工裕量。钢材下料可采用火焰切割下料，机械剪切下料钢材边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。贮罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：——罐壁板及弧形顶盖板的弧形样板弦长不得小于2m。——直线样板的长度不得小于1m。——测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m。样板用厚度为0.75～1.2mm的角钢制成，周边应光滑、整齐，样板上应注明工程名称、部件及曲率半径。——预制前，应

6、用直线样板检查钢板的局部平面度，间隙不应大于4mm。——号料前，应核对钢板材质、规格，钢板放置要平。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，经检查后，在切割线上打上样冲眼，并用色笔作出标记，在切割线内側50mm处划出检查线，同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边缘加工等符号。底圈罐壁与罐底边缘板角接焊缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。1.2.6罐底板预制a.底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，如图1.2.6.1所示。图1.2.6.1罐底排版图b.排版图应符合下列要求：——外圈边缘板直径比设计直径放大0

7、.1%-0.2%。——边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。——中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。——底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。ECABDF图1.2.6-2罐底板弓形边缘板测量图——弓形边缘板尺寸的测量部位如下图1.2.6-2，其允许偏差应符合表1.2.6-1的要求。弓形边缘板尺寸允许偏差(mm)表1.2.6-1测量部位允许偏差长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差│AD-BC│≤3c.中幅板尺寸允许偏差应符合表1.2.6-2的要求。中幅板(罐壁板)尺寸允许偏差（mm）表1.2.

8、6-2测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD)≤10m环缝搭接(mm)宽度AB、BD、EF±1±2长度AB、CD±1.5±1.5对角线之差AD-BC≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2ABEFCD中幅板(罐壁板)尺寸测量部位d.罐底板