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时间:2020-03-23
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1、宁夏煤业集团25万吨/年甲醇精馏装置贮罐制作安装施工方案施工单位:会签:审批:审核:编制:许会波中化六建宁煤甲醇项目经理部2005年月日-21-目 录一、工程概况二、编制说明三、编制依据四、施工准备五、主要施工程序及质量要求六、焊接及焊接检查七、充水试验八、劳动力计划九、安全技术措施十、施工机具及用料十一、施工进度计划十二、检测器具配备一览表十三、附录-21-1、工程概况精甲醇中间槽、粗甲醇贮槽共4台贮槽位于甲醇精馏装置区,施工图纸由化学工业部第六设计院设计,体积V=500m3,四台设备壳体重量相同,具体尺寸及重量
2、如下:扇形顶板与上六块壁板约重17吨,根据现场实际情况,设立8个抱杆,8个5t导链沿罐壁内圈均布,采用倒装法施工。2、编制说明2.1本方案仅用于指导上述四台贮槽现场预安及焊接等工作。2.2现场施工中除遵守本方案外,还应遵守甲方代表、监理公司代表及质检部门现场指导。3、编制依据3.1化学工业部第六设计院设计的施工蓝图3.2《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92-21-3.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19973.4《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-903.5《钢结构工
3、程施工质量验收规范》GB50205-20014、施工准备4.1施工前技术人员应熟悉图纸,进行自审、会审,并编写施工方案、技术交底;现场施工人员应熟悉图纸、规范和施工方案,以便施工顺利进行。4.2现场准备4.2.1施工现场要求三通一平,并满足施工需要,根据现场情况布置焊机棚、滚床、材料堆放点、材料加工平台。4.2.2应按有关安全消防规定,设置好消防用具。4.2.3各工种必须持有相应施工操作项目的有效证件,若需考试必须提前按有关规定考核审定。4.3材料检验、基础验收4.3.1凡应用于本工程的所有材料都必须有材质合格证、质
4、量证明书且符合设计要求。4.3.2钢材表面或断面不得有气孔、夹渣、结疤、气泡和分层等缺陷。4.3.3基础须交接验收,土建单位应提供质量合格证明书,测量记录及其它施工资料,基础应明显地画出沉降观测点、标高、基准线、纵横中心线。基础中心标高允许偏差为±20mm,支承壁罐的基础表面每3米弧长内任意两点的高差不得大于12mm,沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹,基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。5、主要施工程序及质量要求-21-5.1预制5.1.1钢板的切割与焊缝坡口的加工,宜采用半自动火焰切割器加工
5、,钢板边缘加工面的熔渣、氧化铁、铁屑应予清除。5.1.2底板预制5.1.2.1为补偿焊缝收缩,贮槽底板排板直径比设计直径大30mm,边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。5.1.2.2中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。5.1.3壁板预制5.1.3.1壁板排版时,壁板宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm;各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距不得小于500mm-21-;底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm;罐壁开孔接管或开孔补强板外
6、缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm,与罐壁环向焊缝之间的距离不得小于100mm;包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。5.1.3.2预制件在堆放过程中,可根据壁板的尺寸制作相应吻合的胎具,以防止预知件变形或损坏。5.1.3.3壁板滚弧前,先采用压头机将壁板两端压弯,然后在卷板机上来回滚弧,用弦长为2m的样板检查,间隙应小于3mm,达到要求后将其吊至弧形胎具上放置。5.1.3.4下料尺寸应按排版尺寸进行,其尺寸偏差应符合下表:测量部位环缝对接时允许偏差板宽(AC、BD、EF)±1板长(A
7、B、CD)±1.5对角线之差≤2直线度(AC、BD)≤1直线度(AB、CD)≤2ADCFEB5.1.4包边角钢、胀圈滚弧后,用弦长为2m的弧形样板检查,其间隙不应超过2mm,翘曲度不应超过原件的1/1000,且不超过4mm。5.1.5顶板预制-21-5.1.5.1顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。5.1.5.2拱顶预制成形后,用弧形样板检查,其间隙不得大于10mm。5.1.6坡口形式及技术要求见施工蓝图。5.2安装组对底板组装前,将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净。5.2.1底板安装5.2
8、.1.1底板铺设前,应在底面涂刷防腐涂料,每块底板边缘50mm范围内不刷涂料。5.2.1.2按平面图的方位在贮槽基础上画出两条互相垂直的中心线,然后由贮槽基础中心向两侧铺设中幅板和边缘板。中幅板和边缘板之间采用搭接接头,中幅板在边缘板下面。5.2.1.3中幅板采用搭接接头,其搭接宽度允许偏差为±5mm,搭接接头三层钢板重叠部分将上层底板切角,切
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