《机械零件通加工》课程单元教学设计.doc

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1、《机械零件普通加工》课程单元教学设计单元标题：钳工实训操作授课对象：机电31511-3154、设备3151-3152学时：24课时上课地点：工程训练中心教学目标能力（技能）目标知识目标1、钳工安全操作规程2、钳工工艺介绍3、钳工典型加工方法4、钳工相关各种设备5、工量器具的保养维护钳工安全操作规程（钻削操作、装夹、工量具安放等）；熟悉钳工艺安排，并通过车间现场的零件切削加工，自检；熟悉完整的工艺实现流程。能力训练任务及案例1、钳工划线（划线平台结合高度游标卡尺的使用，划针结合刚皮尺的使用）2、钻削工艺（台钻使用、钻削工件装夹、钻头选用、钻削切削

2、用量）3、锉削工艺（结合刀口尺、万能角度尺等量具，锉削合格的工件表面；如何利用台虎钳正确装夹工件）教学组织由二位老师，对全班学生进行指导，操作前进行钳工安全操作规程强调。教学材料台虎钳、划线平台、样冲、高度游标卡尺、划线靠铁、划针、台钻，钻削夹具（平口钳、压板等）、切削刀具（锉刀、中心钻、麻花钻、錾子）、铁锤。作业单燕尾配合件制作一付。步骤教学内容教学方法教学手段学生活动告知（教学内容、目的）1、锯割，分料。加工外形尺寸。2、按图划出全部加工线，钻工艺孔。3、锯割去除余料，粗锉放余量。4、锉削制作凸件，保证各项尺寸。5、以凸件为基准配作凹件，保

3、证间隙及错位量，以凸件孔为基准配作凹件孔，去毛剌，检查全部尺寸。现场指导示范现场指导,示范操作。听讲，随时提问、笔记引入（任务项目）1、引入本课程钳工实训练习零件。2、读懂零件图纸，根据图纸要求，合理安排钳工工艺（划线、钻、锉、攻丝、装夹）。3、安全，高效高质量独立完成练习件。4、加工工件的质量自检。结合标准工程图纸，如何将合理的工艺安排在实际加工中得意实现。现场指导说明，实时技术支持。现场讨论，操作、提问、笔记操练（掌握初步或基本能力）1、钳工划线（划线平台结合高度游标卡尺的使用，划针结合刚皮尺的使用）。2、2、钻削加工（台钻使用、钻削工件装

4、夹、钻头选用、钻削切削用量）。3、锉削加工（结合刀口尺、万能角度尺等量具，锉削合格的工件表面；如何利用台虎钳正确装夹工件）。学生独立操作，教师现场监控，实时技术支持。现场技术支持，答疑。学生独立操作、提问、笔记总结1、学生操作过程中错误的及时纠正2、学生自我总结3、教师重点剖析失误之处4、教师评分教师现场剖析指导，下课前10分钟总结得失。结合现场剖析，听讲、笔记