机械零件课程设计.doc

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1、机械零件课程设计指导书广东机电职业技术学院机电工程系11机械零件课程设计指导书设计题目：试按下列一组数据，设计一带式输送机的传动装置，传动简图如下。工作条件及要求：用于运输碎粒物体，工作时载荷有轻微冲击，输送带允许速度误差±4％，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），连续单向运转。设计原始数据于下表：组别运输带牵引力FW（N）运输带速度VW（m/s）传动滚筒直径D（㎜）126001．25320235001．45420带式输送机的传动装置简图1、电动机；2、三角带传动；3、减速器；4、联轴器；5、传动滚筒；6、皮带运输机11设计的基本步骤：一、电动机的选择及运动参数的计算一般

2、电动机均采用三相交流电动机，如无特殊要求都采用三相交流异步电动机，其中首选Y系列全封闭自扇冷式电动机。（一）电动机的选择1、确定皮带输送机所需功率PW=FW·VW/1000（kw）式（1—1）2、传动装置的效率3η=η1·η2·η3·η4·η5式（1----2）式中：η1-----三角带传动效率η2-----齿轮传动效率η3-----滚动轴承的效率η4-----联轴器的效率η5-----运输机平型带传动效率常见机械效率参见附表13、电动机的选择电动机的额定功率：P≥PW/η=FW·VW/η（kw）式（1---3）4、确定电动机的转数：（1）滚筒轴的工作转速为：nW=60×1000V

3、W/ΠD（r/min）式（1---4）式中：VW-----皮带输送机的带速D----滚筒的直径（1）电动机的转速：11nˊ=iˊnW式（1----5）式中：iˊ是由电动机到工作机的减数比iˊ=i1ˊ·i2ˊ·i3ˊ····inˊ式（1----6）i1ˊ·i2ˊ·i3ˊ····inˊ是各级传动比的范围。按nˊ的范围选取电动机的转速n(2)常用机械传动比的范围见附表21、列出电动机的主要参数电动机额定功率P（KW）电动机满载转速nm（r/min）电动机轴伸出端直径d（mm）电动机轴伸出端的安装高度（mm）电动机轴伸出端的长度（mm）常用机械传动效率附表1机械传动类型传动效率圆柱齿轮传动

4、闭式传动0.96—0.98（7-9级精度）开式传动0.94—0.96圆锥齿轮传动闭式传动0.94—0.97（7-8级精度）开式传动0.92—0.95带传动平型带传动0.95—0.98V型带传动0.94—0.97滚动轴承（一对）0.98—0.995联轴器0.99-0.99511常用机械传动比范围附表2传动类型选用指标平型带三角带齿轮传动功率（KW）小（20）中（≤100）大（最大可达50000）单级传动比（常用值）2---42---4圆柱圆锥3---52---3最大值615106---10一、总传动比的计算及传动比的分配（1）传动装置总传动比i=nm/nW式（2-----1）（2）分

5、配传动装置各级传动比i=i1·i2·i3····in式（2---2）式中：i1、i2、i3····in从附表2中选值二、传动装置的运动和动力参数的计算1、各轴的功率计算：P1=Pη1·η3式（3--—1）2P2=Pη1·η2·η3式（3----2）2、各轴的转速计算：（1）高速轴转速n1=nm/i1（r/min）式（3----3）（2）低速轴转速n2=nm/（i1·i2）（r/min）式（3----4）3、各轴扭矩的计算：116TK=9.55×10×PK/nK(N.mm)式（3-----5）一、三角带传动设计（参考教材第十三章）1、选择三角带型号；2、选择带轮的基准直径，并验算带速

6、（5m/s≤V≤25m/s）；3、确定中心距和带长，验算小轮包角；（α1≥120°）4、按许用功率计算带的根数；5、确定作用在轴上的压力；6、确定带轮的结构和尺寸（只要求绘制大带轮的零件图）；二、齿轮传动设计1、参考教材第十章的步骤设计这一对齿轮的尺寸（只要求绘制大齿轮的零件图）；2、选择齿轮传动的润滑油粘度、润滑方式；三、轴的设计参考教材的附加内容的例子及设计步骤进行设计，只要求低速轴的设计并绘制低速轴的零件图。注：与旋转零件（齿轮、带轮）配合的轴径可参照附表3附表3标准直径（摘自GB2822-81）12*1314151617182021222425*26283032*34363

7、840*42454850*53566063*67717580*9095100*105110120125*130140150160*170180190200*注：（1）带*号者为Ra10系列，优先选用。（2）本标准不适用于另有其它标准的机械零件（如滚动轴承、螺纹、联轴器等）四、滚动轴承的选择（低速轴）按教材第十四章的选择步骤进行滚动轴承的选择，并确定润滑方式。五、键的选择及强度校核（低速轴的键），参考第九章第六节。键的尺寸选择可参照《公差与配合》教材的相关章节。11一、