多轴定位加工实例.pdf

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1、北京精雕集团多轴定位加工实例多轴定位加工是指在进行实际的工件切削前，机床的旋转轴先转到一固定的方位，然后开始切削，在切削过程中，机床的旋转轴不与机床的X、Y及Z轴一起运动。当切削过程完成后，刀具离开工件，机床旋转轴转到另一方位，再开始另一切削过程。JDSoftSurfMill7.0软件可以通过局部坐标系、设置多个刀具平面及多原点设置等方式来实现多轴定位加工。本章实例主要以局部坐标系为例，如图5-1所示，来介绍说明用户如何在一个刀具平面内实现多轴定位加工。图5-1局部坐标系下面以换能器基座为例进行多轴定位加工编程

2、演示，如图5-2所示，加工材料为直径100mm的圆形铝材。图5-2零件图-1-北京精雕科技集团有限公司版权所有翻印必究5.1多轴定位加工前的准备工作5.1.1零件分析，制定加工工艺5.1.1.1零件分析1、从零件图可看出，此加工零件以平面和孔为主，所以采用平面加工或者固定轴加工效率最高。2、零件上大孔与Z轴成一角度，加工时需要采用多次装卡或者多轴加工方式才能加工到位。3、零件上多处是对称分布，可以只对一面进行编程，其余面加工路径可以使用路径空间变换功能来完成，减少编程时间。在经过以上分析后，确定采用五轴机床通过

3、多轴定位方式来完成此零件的加工，其中毛坯开粗采用曲面分层环切粗加工、大孔和开口槽的加工采用轮廓加工、平面采用平底刀进行成组平面加工。5.1.1.2加工工艺安排经分析曲面模型，结合零件的加工要求，该零件的加工思路如下（该工件的材料是铝）：表5-1换能器基座加工程序单步骤工序加工方法使用刀具加工余量（ｍｍ）1开粗分层区域粗加工平底刀D12.00.15中心平面精加2成组平面加工平底刀D12.00.0工3斜面精加工成组平面加工平底刀D12.00.0加工斜面孔位4轮廓切割平底刀D12.00.0（最内侧孔）加工斜面孔位5轮

4、廓切割平底刀D12.00.0（最外侧孔）加工斜面孔位6轮廓切割平底刀D12.00.0（中间孔）7中心孔（大）轮廓切割平底刀D8.00.08中心孔（小）轮廓切割平底刀D8.00.09加工开口槽轮廓切割平底刀D8.00.0-2-第五章多轴定位加工实例5.1.2编程前模型准备工作1、使用曲面补洞、提取原始面和曲面裁剪等功能进行补面，结果见图5-3。图5-3曲面补洞2、提取加工时使用的曲线。使用曲面（组）边界线、曲面组轮廓线等功能提取加工所需的曲线。图中蓝色曲线即为加工时要使用的轮廓线。图5-4提取加工时使用的曲线5.

5、1.3加工前的项目设置5.1.3.1机床设置正确配置机床类型是进行机床模拟、准确计算路径加工时间和正确输出多轴路径的关键。进行机床设置的过程如下：-3-北京精雕科技集团有限公司版权所有翻印必究1、切换至NC加工模块，双击【项目设置】中的【机床设置】选项，弹出机床设置界面图5-5导航工作条2、在弹出的【机床设置】对话框中，选中【机床类型】选项，进行机床形状设置，图5-6机床形状设置3、在弹出的【机床设置】对话框中，选中【多轴设置】选项，进行回转台类型、主动轴、角度行程等设置，如图5-7所示-4-第五章多轴定位加工

6、实例图5-7多轴设置5.1.3.2建立加工坐标系在此例中，只要保证新建的加工坐标系的Z轴方向垂直加工平面，并且指向刀柄的方向，X、Y轴方向可随意设置。JDSoftSurfMill7.0软件提供了多种坐标系的创建方式，帮助用户快速创建所需要的坐标系。在本例中我们使用【定义法平面】方法来创建加工坐标系，具体的步骤如下：1、鼠标右键单击【加工项目】—>【加工坐标系】按钮，在弹出的右键菜单中点击【新建】菜单，如图5-8所示：-5-北京精雕科技集团有限公司版权所有翻印必究图5-8新建坐标系图5-9定义法平面2、此时导航工

7、具栏出现建立坐标系的界面，点击【快速定义工具】【定义法平面】按钮，如上图5-9所示，拾取要在上建立坐标系的平面，再选一点作原点，如果Z轴方向与我们想要的相反，可以通过点击【Z轴方向】右边的按纽来调整方向，就完成了坐标系的建立。图5-10建立的局部坐标系-6-第五章多轴定位加工实例5.1.3.3刀具表设置在刀具表中预先添加加工中所使用的刀具，方便用户在后续生成路径的过程中直接选择相应刀具。刀具用户可以从刀具库中选择，也可以直接在刀具表中添加新的刀具。图5-11添加刀具后的当前刀具表5.1.3.4毛坯设置本例中我

8、们使用的是直径为100mm的铝圆棒料，因此使用【柱体】来建立毛坯，毛坯参数设置和效果如图5-12、5-13所示：图5-12设置生成毛坯参数-7-北京精雕科技集团有限公司版权所有翻印必究图5-13生成的毛坯效果图5.1.3.5输出设置设置路径输出时的输出原点等参数。本例中采用默认值，即当前刀具平面所在的坐标系来输出加工路径。用户可以根据实际加工需要进行修改，方便实际加工。图5-14导航工