数控机床加工定位精度误差及实例.pdf

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1、nnge＼型数控机床加工定位精度误差及实例全国机械职业教育专业教学指导委员会(北京l00823)虞行国数控机床之所以能被大量应用普及，在于它有强传递运动部件(见图2)。采用这种装置可以排除和克大的功能和加工适应性，具有加工产品精度高和互换服因细长轴挠度变形而形成的定位精度误差和传递运动性好的特点。而且在产品加工过程中排除了人为的各滞后的现象出现，可以大大提高运动部件的定位精度和项技术因素，从而能实现应用先进的数控设备、合理反向速度。和优化的加工工艺，来充分保证产品的质量和数量，达到产出的最大化。决定加工产品精度好坏的因素有很多，涉及数控机床本身有两项精度指

2、标：(1)机床的静态精度，即机床各项几何精度。不同类型的机床有不同的几何精度指标，例如龙门加工中心就会按照ISO一230／1,niso一230／2等国际标准，结合制造厂家的技术来进行制定。图2(2)机床的动态精度，即机床各轴的定位精度对于运动部件摩擦系数过大、机械传动链过长、装P、重复定位精度P和反向误差等指标。它们是以配质量差、机械与电器系统匹配不合理并伴有数控系统VDI／DGQ3441的方法进行检测。考核数控机床的定位的运动特性过硬或过软等，也是影响定位精度和传递运精度P是用以下公式进行计算动滞后的主要因素。对数控机床运动轴精度的验收，是P=6L／30

3、0通过激光仪器来进行检查的，着重要提取检查轴的定位式中代表数控机床坐标轴的长度。针对数控机床精度P、重复定位精度P和反向误差【，等指标。通过系统的定位精度来说，应该是与机床的动态精度有着密切软件可以对传动件在设定的长度区间范围内，进行定位的利害关系。精度误差参数的补偿即螺71~

4、定位精度不像定位精度可以通过系统来进行补偿，它的误差是真实地反映了机床传动链整体的综合积累误差。还有就是反向误差即反向间隙，可以通过系统进行补偿，但是间隙大干和超过0．15ram时，建议最好通过调整机械系统的预紧力来消除。图1数控机床在实际应用中遇到问题和发现加工精度这种滚珠丝杆的螺母可以调整预紧力的结构。大干该长超差，不能满足工艺要求的情况和种类有许多，有时与度的基本都采用双电动机双齿轮齿条消隙机构装置作为系统有关，只要通过系统进行参数补偿和漂移补偿就能参劬⋯舡———．釜＼嫩㈨曲解决，有时和系统没有直接的关系。信号，系统自认为超程即停机报警作自保护，防止

5、事态1．反向误差造成产品缺陷扩大。经过全部清洗后该问题得以解决。现象：有一台数控车轮车轴专用外圆，在磨削工随着现代工业化的发展和对加工产品的高质量要件的尺与外圆直径交界处后，发现有明显的过渡不圆滑求、复杂的形面以及较高的精度，数控机床完全能满足痕迹。以上的技术工艺要求。数控机床有它的优越性、先进诊断：该设备在磨削工件时，采用宽砂轮一次性性，也有薄弱处和难伺候性的特点。必须正确合理地使切入磨削，砂轮修正器的金钢石笔安装在工作台上，利用，要配有一支较高水平的维修保养队伍，并且要有较用工作台z轴和砂轮架科由的复合插补运动，使砂轮的好的使用环境，设备才能发挥真正的

6、效能。不应有的因形状与精度修正成与工件完全一样，再用修正好的砂轮素将会直接影响数控机床加工定位精度的发生。磨削工件。由于该工件外圆形状的特殊性，需要轴有4．数控外圆磨床砂轮架轴定位经常发生误差正负方向的运行，在检查时发现轴和Z牟由均有明显的现象：当数控外圆磨床砂轮架轴在磨肖fJ]：件时，反向间隙存在，使砂轮修正作反向运行时二轴有瞬间停发现磨削工件的尺寸有变化，难以控制和掌握。顿现象的出现，造成轮修圆弧连接处有痕迹，最终使该诊断：首先用仪表检查机械机构的进给系统，没现象发生在砂轮磨削工件的表面上。有发现砂轮架轴快进液压油缸漂移和进给滚珠丝杆存在问题，后检查电

7、器系统也属正常。最终检查到了砂轮2．停机后重起机床定位精度严重误差现象：机床在加工工件后，停机切断电源重新起架轴的光栅尺传输信号线，发现该传输信号线与机床动，回-由原点发现与停机前最大有2．3ram左右不定的动力线穿在同一管道内，使强大的动力线干扰了光栅尺误差。信号的传输，造成了砂轮架轴定位的不确定波动。把诊断：该设备新投入运行，加工造成产品精度的误两种功能不同的线分离后，使用正常。差险些使价格在50万元的半成品报废。发现该问题首先5．数控落地镗、Y、Z、四轴同时有定位发检查了2轴光栅尺是否有干扰和传输问题，经过检查分生较大误差析换线又换动尺，最后发现安装

8、固定动尺装置存在漂移现象：机床、y、z、四轴经过激光仪器检查现象，