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时间:2020-05-24
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1、科学理论机械DN--r.精度及误差探究史飞(沈阳飞机工业(集团)有限公司)摘要:在机械加工过程当中,在诸多因素的影响下,往往会造成机械加工误差对于现代化的工业自动化生产来讲,无疑是非常严重的。因为,一旦机械加工误差超过了可允许范围,很容易导致生产出来的机械成品报废,进而对企业造成严重的经济损失。因此,加强机械加工的误差管理工作是十分必要的。结合当前机械加工中产生误差的主要原因,探索如何提升机械加工的精确度。关键词:机械加工:误差分析:应对措施Abstract:inthemachiningprocess,undertheinfluenceofsuchfact
2、ors,oftencausedbymachiningerror.Forproductionofindustrialautomationmodemiza—tionisconcerned,isundoubtedlyaveryserious.Because,oncethemachiningerrorexceedstheallowablerange,easilyleadtOmechanicalproductionoutofscrap,whichcausesseriouseconomiclossestotheenterprise.Therefore,strength
3、eningthemanagementofmachiningerrorisverynecessary.Accordingtothemaincausesoferrorspresentinmechanicalprocessing,toexplorehowtoimprovemachiningaccuracy.Keywords:mechanicalprocessing;erroranalysis;Countermeasures加入世贸组织后,我国的工业发展进程不断加快,机械制造业取得了内孔加工的精细度很容易受到影响,从而出现加工误差。良好的发展成果。机械加工质量对于
4、机械生产企业来讲,无疑是非常重要2.4.3机床部件刚度。机床部件主要是由各类零件所组成的。目前,还的。其不仅关系到企业的“品牌效果”,更是关系到企业的经济效益,甚至在没有较为适合的机床部件刚度计算方法。因此,通常情况下,都是采用实验很大程度上决定了企业的“生死存亡”。加强机械加工管理,有效避免机械手段对机床部件的刚度进行检测。检测结果可知:变形问题同载荷之间并加工误差的产生是非常重要的。不存在明显的线性关系;加载曲线要领先于卸载曲线。1机械加工精度以及误差3有效降低机械加工误差机械加工精度是指机械零件加工之后,零件的实际几何参数同设置的3.1尽量减少原始误
5、差标准参数之间的契合度。一般情况下,实际得到的机械零件都不可能同设原始误差的减小主要是通过对机械零件的每一项加工工序进行认真定的标准参数完全吻合,其中势必会存在一定的差异。而这种存在的偏差检测,在明确误差发生的原因之后,制定出具体的解决措施并严格执行。例就是所谓的加工误差。如:当对细长轴进行车削加工时,因为轴向切削力很容易导致细长轴弯曲2机械加工误差产生的主要原因变形,从而引起机械零件的加工误差,因此,要使用大走刀反向车削方法,通常情况下,误差是不可避免的。下面本文对几种常见的产生加工误最大程度地降低弯曲变形程度。差的原因进行分析。3.2误差补偿2.1原始
6、误差当原始误差出现之后,可以采取一些补救措施,即所谓的误差补偿。该机械加工的工艺系统主要包括:机床、刀具以及夹具等。其中会产生各方法主要包括:人为的制造一些新的原始误差,将原来工艺系统中存在的种各样的误差。除了定位误差以及测量误差之外,还可能因受力或者受热原始误差补偿或者抵消,从而达到减少机械加工误差的目的,有效地提升而导致的变形I起加工误差。另外,还有工件内应力调整而导致的变形或机械加工精度。者原理误差。3.3原始误差转移2.2机床的几何误差原始误差转移的目的就是将敏感方向的原始误差转移到非敏感方向目前,国内的机械加工中的半成品以及成品都是在机床上加工而
7、成中去。各类机械加工的原始误差能够将机械零件的误差程度同误差敏感方的,所以,这一过程中很容易出现各类误差。例如:机床将工件固定在夹具向是否存在直接联系反映出来。因此,如果在加工过程中,能够将敏感方向上,利用高速旋转的刀具对工件进行切削,稍有偏差,就会造成一定的加工上的误差转移到非敏感方面,就可以将机械加工的精确度大大提升。尺寸误差。这其中主要包括:主轴回转运动误差。该误差主要是指主轴在某3.4均分原始误差一时刻发生的回转轴线同平均回转轴线之间的变动值。主要是由主轴几段在机械加工过程中,工件毛坯的自身性能以及上一道机械加工工序中轴颈的同轴度误差以及主轴绕度误
8、差导致的:传动链误差。在传动链的始都可能存在一定的误差,并且,将这
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