多轴轴探测加工说明.doc

多轴轴探测加工说明.doc

ID:55691902

大小:606.00 KB

页数:12页

时间:2020-05-25

多轴轴探测加工说明.doc_第1页
多轴轴探测加工说明.doc_第2页
多轴轴探测加工说明.doc_第3页
多轴轴探测加工说明.doc_第4页
多轴轴探测加工说明.doc_第5页
资源描述:

《多轴轴探测加工说明.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、多轴轴探测加工说明l前期准备1轴心的确定lA轴轴心确定条件:1)转台为A轴;2)机床附有对刀仪;3)利用∮10的刀具确定轴心;4)基准刀长为0。1.首先确定A轴的初始角度。方法为利用打表,精度尽量保证在0.01m以内。确定后将A轴角度输入系统-原点-AF3偏置中;2.将A轴旋转至0度,装夹工件后,进行铣面;3.将A轴旋转至90度,开启转速,使刀具与工件表面对刀。并记录此时的机床坐标Y1位置。如图1(a)4.将A轴旋转至-90度,开启转速,使刀具再次与工件表面对刀。并记录此时的机床坐标Y2位置。如图2(b)图1(a)图1(b)5

2、.通过记录两次对刀确定的机床Y坐标,利用公式:AY=(Y1+Y2)/2可以确定旋转轴AY轴心位置。6.通过以3)、4)步可以确定轴心至工件表面的距离Z2。计算公式为:(Y2-Y1)/2-5=Z2。注意:“5”——刀具的半径,也就是说此时确定轴心刀具的半径。7.将A轴旋转至0度,用此刀具在工件表面对刀Z1,完成后,利用公式确定轴心AZ的位置。公式:AZ=Z1-

3、Z2

4、-基准到的刀长.8.确定轴心的方法完成。最后再MDI进行标定基准刀具对刀即可。注意几个比较容易操作的地方:1)基准刀长的设定。客户可根据个人习惯任意设置基准刀刀长,

5、设置基准刀刀长的主要目的是便于进行数据参照。当加工中换取其他刀具,则其他刀具的刀长值会以基准刀刀长作为参照而进行相应的显示。(例:若基准刀刀长为0,则长于基准刀的刀长为正,短于基准刀的刀长为负;若基准刀刀长为100,长于基准刀的刀长为100+,短于基准刀的刀长为100-)2)在计算轴心至工件表面的距离时,请勿忘记考虑基准刀具半径。3)在确定轴心Z时,在最后需减基准刀长;否则出现扎刀或欠切等现象。4)在确定G54中Z时,勿忘记需减此时刀具刀长。否则将出现欠切的现象。lC轴轴心确定刀具在X方向确定某一点标记为(C1)后,记录坐标X

6、1。再将C轴旋转180度。将刀具定位至标记点C1位置。并记录坐标X2。公式:(X1+X2)/2=C(X)轴心。(使用同样方法确定C(Y)轴心)2附件1)旋转轴的滚动功能在系统→A7.多轴加工→旋转轴的滚动功能→AF1.旋转轴的滚动功能中,若勾选了旋转轴的滚动功能,则在五轴加工过程中,对于旋转轴C轴来说可以进行无限制转动。目前C轴的最大行程为18万度,开启旋转轴滚动功能后C轴度数每到达18万度时系统内部会进行一次清整数圈功能,因而C轴就可以无限制转动了。但是由于C轴本身在行程设置中是有行程限制的,所以在使用旋转轴滚动功能时还需将

7、C轴行程设置为大于18万,这样可以确保在旋转轴功能清圈之前C轴不会发生超行程报警。2)M550指令在多轴加工工程中经常会用到一些清圈指令,可以通过M550指令来实现。3)M590指令在使用刀具补偿(G41/42/43)以及取消刀具补偿(G40/49)时,G指令后无需添加轴向运动。l编程软件注意事项在使用50系统多轴加工时需注意以下几点:1.Eng650格式是针对50系统而定做的一种格式,在采用50系统四轴和五轴机床时,输出的路径格式需选择Eng650格式;2.采用多轴加工时,Eng650格式增加eng格式扩展选项,将子程序模式

8、、欧拉角模式、RTCP选项等Eng650独有的参数移植到【Eng设置扩展】对话框进行统一管理。如图2-1图2-1u子程序模式:勾选“子程序模式”时,输出的路径将以子程序模式输出,客户可根据个人习惯进行选择;u启动特性坐标系:多轴定位加工时使用,当使用多轴定位加工时需勾选“启用特性坐标系”;欧拉角模式:由特性坐标系在输出坐标系下的原点坐标,及输出坐标系按照ZXZ的方式旋转到特性坐标系下所需的旋转角度组成,如图2-2所示。两向量模式:由特性坐标系在输出坐标系下的原点坐标,及X、Z轴的法矢向量组成,如图2-3所示。图2-2欧拉角模式

9、图2-3两向量模式uRTCP模式:多轴联动加工模式,当使用多轴联轴加工时需勾选“RTCP模式”;XYZABC:编程坐标加旋转轴转动角度的路径表达方式XYZIJK:编程坐标加刀轴矢量的路径表达方式u子程序选项:子程序输出模式,可以根据实际需求,定制不同的输出格式。a.子程序支持T指令:将换刀指令、坐标系、主轴,刀长等相关信息全部放在子程序输出,如图2-4所示,该格式包含指令完整,适合各种加工场合。b.子程序支持S指令:将主轴,刀长等相关信息全部放在子程序输出。如图2-5所示:该格式适用于使用CCD的产品加工;图2-4子程序支持T

10、指令格式图2-5子程序支持S指令格式c.子程序支持H指令:刀长补偿关信息放在子程序输出。如图2-6所示:与未修改前的Eng650默认子程序模式输出结果相同,该格式适用于产品探测加工。以上三种指令均不勾选时,子程序中将只含有具体的加工指令信息,不含有TSHM等指令。如图2-7图

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。