浅析泵站沉井施工技术.doc

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1、浅析泵站沉井施工技术摘要：增城市某大型泵站工程，周边环境和地质环境复杂，采用沉井结构形式施工。本文通过对该工程施工过程的介绍，以探求--种复杂环境下的沉井施工技术。关键词：大型泵站沉井；复杂环境；施工处理；下沉近年來，随着我国城市化的进一步发展，城市水处理事业发展很快，而水处理泵站往往深埋地下，周边交通、建筑物复杂且地质多变，较多采用沉井结构形式施工。沉井施工是一种古老的工艺，其结构形式多样，下沉施工方法主要是两种：排水下沉和不排水下沉。在目前的施工中，往往过多渲染全程下沉。然而，就具体工程实践来说，应因地制宜，不耍拘泥于成法，而要多种方法结合，做到安全适用、确保质量、经济合理。一、泵站沉井

2、施工资料某城市广场周边道路排水泵站，建筑面积525.74m2；主体为碗结构，泵房埋地深度10.2m。A轴北侧井壁外悬挑宽3m、高4.7m的井室结构。设计耍求釆用沉井方式施工，沉井尺寸为22.7mX159mX13.3m,刃脚埋入地下深度为13in。周边情况：泵房南面7m为增江河，河深4.5m,河水最高位3m,常水位0.8mo上空8,5m有10kV高压线经过，北面15m为道路地质情况：根据地质勘探资料，泵站范围内地质分布较复杂：水文情况：本地区4〜9月为雨季，雨量充沛。泵房位于护城河边，地下水位埋藏3.65m,受河水水位影响较大。1、下沉计算沉井分两次制作，每节制作高度为6,55mo下沉经验公式

3、［2］：K二(QB)/(T+R)⑴式屮：K下沉安全系数；Q沉井自重及附加荷重(kN)；B被井壁排出的水量(kN)；T——一沉井与土之间的摩擦力(kin):R——刃脚反力(kN)。沉井进入淤泥质土层后，下沉经验公式为：K二(G—B)/(T+R1+R2)(2)式中：C——沉井自重力(kN)；K1一一刃脚踏面及斜面下土的支承力(kN)；R2——沉井内部隔墙和底梁下土的支承力(kN)。其余符号意义同公式(1)。第一节采用排水开挖法，通过从井孔除土，清除沉井内壁摩阻力，刃脚下掏空，依靠沉井自重下沉。则沉井下沉安全系数：K二Q/T二1・31>1・15。能够下沉。第二次沉井不排水下沉，通过从井孔除土，清除

4、沉井内壁摩阻力，刃脚下不掏空，依靠沉井自重下沉。则沉井下沉安全系数：K=-Q/T二1.238>1・15,能够下沉。沉井进入淤泥质土层后，经下沉稳定性验算得:K=0.87小于1,不会突沉。2、沉井施工沉井施工工艺流程为；施工准备一测量放线一外围止水帷幕一基坑开挖一基础深层搅拌桩一置换刃脚垫层一刃脚制作一第一节沉井制作一第一次沉井下沉一第二节沉井制作f第二次沉井下沉f浇筑沉井封底混凝土一沉井内结构施工。总体施工过程主耍方法与常规方法基本相同，不再详述，本文重点介绍施工过程每一个环节中所采取的处理措施。供大家借鉴和探讨。二、泵站地基处理沉井基础坐落于淤泥质软土层，承载力特征值为75kPa,无法满足

5、泵站承载力要求。为此，我们与设计沟通，对泵站基础采用搅拌桩处理。搅拌桩直径550mm,水泥用量为60kg/m,桩间距90〃-100cm,以粉质粘土层(240kPa)作为桩基持力层，桩端需进入持力层深度不小于0.5m。要求处理后地基承载力达到200kPao基础处理有两方面考虑，一是提高泵站基础承载力；二是防止沉井超沉。基础搅拌桩施工安排在沉井制作坑开挖完成后再施工，以减少空钻数量。1、沉井制作基础处理沉井第一节制作高度为655m（含刃脚）。重量达1450to而原地面3m内土层为杂填土和耕土，承载力值仅为60~80kPa,承载力值过低。且沉井上方8・5m处为10kV高压线，在原地面制作沉井，不能

6、达到高压线下作业的安全距离。为此，在施工中考虑沉井制作坑下挖3.Om,以粉质粘土（承载力达120kPa）作为沉井制作主持力面，并对刃脚和隔墙基础进行换填50cm高100cm宽级配碎石换填处理，确保沉井制作稳定。同时可保证与高压线5m左右的安全距离。2、沉井的制作沉井制作分三步。第一步制作刃脚部分，浇筑高度2叫第二步制作到第一次下沉高度6.65m,浇筑高度4,65mo第三步制作到顶。时间是在第一次下沉结束后制作，A轴北侧上部悬挑部分，在第二次制作时预埋钢筋,在沉井下沉到位后，开挖基坑现浇施工；施工缝按设计要求釆用预埋防水钢板防渗。3、沉井下沉由于沉井分为两格，采用两台长臂挖掘机出土，挖掘机臂长

7、20rn,水平伸距为12m,可伸进井内约8m,满足井室取土需耍。取土时先从每格中间开始，均匀对称地逐步向刃脚处分层取土，以利沉井均匀下沉。4、沉井封底当沉井下沉到设计标高。经观测沉降稳定后。立即进行水下碗封底施工。封底材料为C25水下混凝土。釆用垂直导管法灌注。导管间隔及根数应根据导管作用半径及封底面积确定，间距一般为25-4m,最深点应布置有导管，用数根导管灌注时，应依先低处后高处，先周围后中部的顺序进行。