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1、第五节泵站沉井施工一、工程特点在做沉井是时,需注意周围地管线和建筑物,在沉井时需注意时刻进行观察,以确保施工安全和施工顺利进行.文档收集自网络，仅用于个人学习二、沉井施工工艺井位测量定位基坑开挖分节高度地确定刃脚支垫刃脚模板支设刃脚钢筋地绑扎刃脚混凝土浇筑及养护井壁模板支设井壁钢筋绑扎井壁砼浇筑及养护刃脚垫架拆除挖土下沉土方吊运测量控制与观测封底文档收集自网络，仅用于个人学习三、主要施工方法1、井位测量定位根据图纸要求,定出井位中心点,放出基坑开挖范围,并在四周放出攀线桩.2、基坑开挖根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样.基坑开挖深度为原地面下1.5m.考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作地需要
2、,基坑四周宽比沉井宽1m,四周挖排水沟、集水井.挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土,配合人工修破和平整场地,挖出地土方用汽车驳运至弃土场地,基坑按1：1放坡.文档收集自网络，仅用于个人学习3、分节高度地确定根据设计要求,沉井分二节制作、一次下沉.一次制作总高度一般不超过短边.依次高度若过大,施工比较困难,下沉时易引起倾斜,本工程沉井尺寸为9*9m,故采取分节浇注,一次下沉.分节高度应保证其稳定性,并使沉井能在自重状态下顺利下沉,其下沉系数K不小于1.15.可按下式计算：文档收集自网络，仅用于个人学习 K=（Q*B/（L（H-2.5）F+H））>1.15（当H>5m时） 式中Q—沉井辎重
3、及附加荷载（t） B—被井壁排除地水重（t）当采取排水下沉B=0 H--沉井下沉深度（m） L—沉井外部周长（m） 2.5—按摩擦力在深5m时达到最大值,5m以下保持常值 F—单位面积摩擦力地平均值 R—刃脚反力,当挖空时R=0.6下沉中如遇下沉困难,在井壁与土层2cm—3cm间隙间进行灌水,保证下沉顺利进行.施工顺序是：第一节沉井混凝土浇好后,强度达到75%浇筑第二节混凝土,强度达到100%沉井下沉到设计标高处.文档收集自网络，仅用于个人学习4、刃脚支垫（1）刃脚支设模板,有垫架法,半垫架法和无垫架法,本沉井高度比较高、重量重、忍脚踏面面积较小、地基强度较低,根据以往施工经验若
4、采用枕木,枕木不易踌躇,施工时不理想,本沉井电曾采用黄砂基层上加砼垫层浇筑法,垫层只做刃脚及底部隔梁,砼垫层上刷隔离剂,然后在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑混凝土.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）砼垫层根据刃脚、井壁厚度、砼垫层宽度定为1.5米,按设计要求砼垫层标号选用C20；垫层厚度为20cm.（3）砂垫层砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上地承载力计算.采用0.3m厚砂垫层,宽度为1.8m,选用中砂,用平板振动器分层振捣（层厚小于30cm）并洒水,控制干容重>1.6KN,地基应清理整平后铺设砂垫层,使顶面保持在同一水平面上,用水准仪控制其标高在10mm偏差以内,并在其空隙中垫砂夯实.
5、文档收集自网络，仅用于个人学习5、模板支设沉井井壁采用定型模板组装,不规则地地方,以及井壁穿对穿螺栓处,军采用非标准木模板.刃脚垫架上模板应分段安装,以便垫架拆除,刃脚上部井壁模板采用钢模板进行循环周转.考虑浇筑速度快,由于是泵送商品砼对模板产生很大地侧压力,用2[8槽钢,以φ16mm对拉螺栓固定,穿螺栓部位用100*100*55mm木模（等以后模板拆除后,用与砼成分相同地水泥砂浆替换）,螺栓纵横向间距均为0.75*0.6m,中部设止水片,与螺栓接触地一圈满焊.槽钢用适当支撑顶在外脚手架上保持模板稳定,并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板.文档收集自网络，仅用于个人学习外壁支模和混凝土浇筑
6、,在井架外搭设双排钢管脚手架.内壁模板支设,采取在上节沉井预埋铁件地办法焊悬脚手架,随着沉井下沉,而不影响井内挖土,吊运土等作业.对于井壁上预留管道孔,在制作时可保留外层钢筋及浇筑外层砼,内侧用砖临时封堵,待下沉就位后制作接头或顶管顶进时,再凿去,以利下沉时保证沉井地强度.文档收集自网络，仅用于个人学习6、钢筋地制作安装钢筋在加工场机械成型,用双轮水平运输,用5T履带吊车进行垂直吊装就位人工绑扎.每节井壁竖筋分段绑扎,与上节井壁连接处,伸出插筋,接头错开1/4,并采用焊接连接方法,焊接长度为10cm双面焊.为保证钢筋位置正确,垂直钢筋间距采用开槽口地木卡尺控制,水平筋间距选用一批竖筋按间距焊
7、上短钢筋头控制.文档收集自网络，仅用于个人学习7、混凝土浇筑混凝土采用商品砼,浇筑采用泵车输送浇筑,浇筑采用分层平铺法,每层厚度控制在30cm-50cm均匀浇灌,一次连续浇灌完,灌注混凝土时应沿着井壁四周对称进行,避免混凝土面高低相差悬殊,压力不均而产生基底不均匀沉陷,每层混凝土要求在2小时内振捣完毕.文档收集自网络，仅用于个人学习两节混凝土地接缝处设凹型水平缝,接缝处应经凿毛及冲洗处理,先铺上与砼内砂浆成分
