泵站沉井施工方案

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1、吴江运东污水处理系统污水总管工程（2标）泵站沉井施工方案工程名称：吴江运东污水处理系统污水总管工程（2标）施工单位：江苏广吴建设园林有限公司编制人：审批人：编制日期：年月日一、泵房沉井工程概况8#泵房沉井几何平面呈矩形，内径为7.9m×14.1m，井壁厚度0.8m，地下部分深11.26m，施工采用沉井法，10#泵房沉井几何平面呈矩形，内径为7.5m×11.60m，井壁厚度0.7m，地下部分深10.88m，施工采用沉井法。根据图纸要求先将基坑开挖1.1m，待砂垫层和素砼垫层完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井

2、井壁混凝土强度达到设计强度后方可进行下沉施工。根据本工程的实际情况，本沉井将分三次制作三次下沉施工，沉井采用混凝土浇筑。本工程沉井采用排水法下沉。二、泵站沉井工程主要项目的技术措施2.1测量放样定位根据业主提供的水准点和导线点，按设计图的要求进行测量、放样、定位，做好沉井井位控制桩的设置、检查、复核和保护。2.2基坑开挖开挖前，按控制桩放出沉井位置和纵横轴线以及基坑开挖内外边线，同时定出底梁位置的沟槽边线，经复核无误后，进行基坑开挖。基坑开挖采用反铲挖掘机进行挖土，开挖深度1.1m，按1：1比例放坡，挖出的土方

3、及时外运。基坑开挖至设计标高后，立即设置周边排水明沟，尺寸为20cm×15cm，并设置集水井，以迅速排除坑内积水。2.3砂垫层、素混凝土垫层施工砂垫层采用抽槽型式，材料宜选用颗粒级配好的粗砂或中砂。为了提高砂垫层的密实度，采用逐层摊铺振实法进行振实，每层厚度为25cm，每层摊铺和振实施工时，应逐层浇水控制砂的最佳含水量，并从集水井中及时排除积水，以此确保砂垫层的密实度。砂垫层密实度采用钢筋贯入度法进行测定，即用一根直径为Φ16mm、长度为1.95m的平头圆钢，距离砂垫层顶面50cm处让其自由下落，当圆钢插入砂垫

4、层的深度小于或等于7cm时，即认为砂垫层的密实度达到质量要求。在进行砂垫层施工时，必须对每一层的砂垫层进行检测，合格后再进行下一层砂垫层的施工。砂垫层施工完毕再进行测量放样，按照基坑布置图放出素混凝土垫层的内、外边线，再立模板并定出模板标高，并保证模板上沿水平。在固定和支撑牢固后，即可浇捣垫层混凝土。混凝土垫层的厚度为150mm，垫层混凝土必须振捣密实以及表面平整，以确保质量。2.4施工工艺沉井井按设计图纸要求结合现场实际情况，沉井井壁分三次制作，三次下沉。下沉采用排水下沉，起沉点在标高分别为8#1.5m、10

5、#1.0m处。沉井各主要参数表项目平面尺寸(m)井壁厚度（cm）高度(m)埋深(m)下沉次数8#泵房参数7.9×14.18011.4611.26310#泵房参数7.5×11.67011.0810.8832.5沉井制作（1）模板的计算A、浇捣混凝土时，模板所受侧压力计算：侧压力P＝0.732+145R/(1.8t+32)其中：R－混凝土垂直方向的浇捣速度t－温度由于井壁最小截面积为39.6m2，每小时浇捣混凝土方量为36m3，所以混凝土垂直方向的浇捣速度约为0.9m/h。温度按20℃计算，因此侧压力P＝0.732

6、+145R/(1.8t+32)＝2.651t/m2B、对拉螺杆的计算对拉螺杆选用Φ14mm螺杆，允许承载力[N]＝1.75t，对拉螺杆的纵、横向的间距为0.5m×0.5m。每根螺杆承受的拉力为：N＝1.75×0.5×0.5＝0.44t<[N]＝1.75t∴安全C、内围檩的计算内围檩采用单根Φ48mm的钢管，截面抵抗矩W＝5.08cm3，围檩管所受荷载：q＝1.297×0.8＝1.04t/m弯矩：M＝1/8ql2＝1/8×1.04×0.82＝0.083t·mσ＝M/W=(0.083×105)/5.08＝1634k

7、g/cm2<[σ]＝1700kg/cm2∴安全（2）沉井制作工艺在沉井制作前先将沉井设计位置精确放样于素混凝土垫层上，定出沉井的中心和互相垂直的二条纵、横轴线以及刃脚踏面的内外边线，由纵横轴线定出底梁的二条边线，并在垫层混凝土面上弹出墨线，经复核无误即可进行沉井的第一节制作。立内模板前，先搭设内脚手架，以便立模和钢筋绑扎。脚手架所用的材料均采用Φ48mm钢管，立杆和横杆的连接用十字扣件。脚手架要能承受250kg/m2的荷载，立杆下要有垫木，脚手架设剪刀撑和斜撑，以保证脚手架的整体稳定，剪刀撑或斜撑与脚手架的连接

8、用旋转扣件。外脚手架在搭设时要与井壁分离，以防止沉井在制作过程中产生的沉降和下沉而损坏脚手架。内外脚手架上均要铺设安全竹笆、栏杆和扶梯等。模板以组合式定型钢模板为主，在刃脚斜面和底板预留槽处用木模板。模板成型后用围檩管和顶帽、Φ14mm拉杆螺栓、山型卡等模板配件加以固定，内外围檩以0.5m×0.5m纵横设置，内围檩用一根Φ48mm钢管，外围檩用二根Φ48mm钢管。模板必须用线锤吊垂直，