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时间:2020-03-23
《浅析现浇混凝土桥面施工裂缝的预防措施.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、浅析现浇混凝士桥面施工裂缝的预防措施王燕江苏省交通工程集团有限公司摘要:随着经济社会的快速发展,城市化进程不断加快,桥梁建筑的数量也不断增多,对桥梁施工质量提出更高的要求。但是在桥面施工中,面临的主要问题就是裂缝,这一问题几乎成为桥面施工的通病,严重影响到桥梁的安全质量,然而造成混凝土桥面裂缝的原因是多方面的,具体包括温度、施工材料等。本文主要针对现浇混凝土在桥面施工中出现的裂缝情况进行分析,并提出了预防措施,希望以此能促进建筑施工的发展进步。关键词:现浇混凝土;桥面施工;裂缝;预防措施在桥面建筑中,出现裂缝的主要原因是由于温度变化、内部应力和外部负荷共同作用下发生的。通常情况下,桥梁裂
2、缝的宽度在0.05毫米之内,对其质量的影响并不大。但是超过这一范围,就会对桥梁的耐久性、稳定性及平整性造成损失,进而威胁到整体的质量安全,有些裂缝没有及时修理会不断增大,破坏了桥面的美感和正常使用,所以加强桥面裂缝的预防工作是非常有必要的。1现浇混凝土出现桥面施工出现裂缝的原因1.1温度湿度引起的裂缝。在混凝土浇筑中,由于温度的前后变化差值较大,在其内部产生了相应的作用力,致使出现膨胀现象,进而诱发长度』。、层次深的裂缝;湿度分布不均匀,且特质是“热胀冷缩”,当环境发生改变,会造成混凝土出现干燥收缩或者受热膨胀的情况,出现裂缝。同时,还表现为混凝土材料引起的裂缝。在混凝土材料配备中,掺杂
3、外加剂的成分,会诱发碱骨料反应,出现混凝土开裂;当混凝土使用材料的比例出现差错时,比如含砂量过大,会使其自身的温度降低,出现变形干瘪的现象,容易造成桥面开裂。1.2施工技术不到位。在进行混凝土浇筑时,必须掌控好振捣的程度,振捣过度或者不足都会发生“存水”现象,在表层形成大面积的水泥浆,当这些水分被蒸发后,因为干燥缺水会收缩。浇筑完成后,混凝士的强度不够,就强行拆模:凝固时间未达标就承受超大负荷的外力挤压;钢筋保护不到位,出现偏离既定轨道;在浇筑时,没有按照施工要求和规范进行操作,这些问题,都会影响到裂缝的产生。1.3收缩变形与耐久性病害图l因耐久性不足而造成的桥面裂缝通常情况下,混凝土受
4、热鼓胀、遇冷收缩,因自身结构所处的外部环境条件发生变化,其结构会随温度的变化而发生改变。实践中可以看到,由于混凝土收缩会造成结构发生形变,一旦出现变形,便会受到不同程度的抑制作用,其内部也会产生一定的应力变化。当其内部应力效益超过混凝土抗拉强度时,就会产生温度性裂缝。混凝土施工过程中,混凝土结构容易出现结硬现象,在结硬后水分慢慢睇蒸发掉,内部温度随之降低,缩小体积,变形随之加深,混凝土内部制约表面收缩变形,导致其表层混凝土承受压力过大,当其超过抗拉力强度时,就会出现收缩性裂缝病害,这主要是因为服役期限太长,耐久性达到了极限,如图1所示。该种类型的病害,首先是桥面出现一些小的裂缝,一段时问
5、后,重车从桥上经过,垒砌围挡便出现倾斜,而且桥体边缘坍塌,桥面裂缝增大。尤其在天下雨,经过雨水反复的浸泡,导致地基出现下沉,桥体支撑不住,桥面出现严重的裂缝病害。1.4养护不当、地基变形引起的裂缝。混凝土养护工作必须掌握好时间因素,提前养护,会缩小胶结功能的发挥,推后养护,表层的水分蒸发速度快,出现缺水情况,进而加速混凝土的质量收缩,致使桥面出现裂缝。在地基建成后,受到纵向沉降以及横向位移的影响,增加了剪力的承受度,一旦整体的建筑结构硬度差,施工材料不达标,剪力会迅速超出抗拉力,导致裂缝的发生。1.5钢筋质量差诱发的裂缝。因为保护层的厚度不合格,混凝土质量不规范,在具体的施工中,受到化学
6、和物理反应的双重作用,降低了混凝土的碱性程度。当氯离子介入到混凝土中,会使钢筋的氯元素数量不断升高,这样会严重破坏氧化膜的效果。如钢筋中含有的铁元素和空气中的水分和氧气相结合,会出现锈蚀反应,造成反应后的体积会增大2到4倍,对混凝土膨胀产生影响,致使保护层出现脱离开裂的情况,桥面建筑会沿着钢筋走向出现裂缝。2现浇混凝土桥面施工裂缝的预防措施2.1合理配置混凝土的材料2.1.1对于大体积混凝土的材料,尽量使用水热化程度较低的粉煤灰水泥,在选择材料过程中,分别对相同类型不同品牌和不同类型的水泥实行抽样调查,经过试验分析,挑选出在同样作用效果下,水热化程度最低的水泥种类。对于粗细骨料的标准分别
7、是,级配碎石和质量良好的中粗河砂即可。2.1.2在添DNJ,bDi]齐
8、j时,必须选择合适的品种,比如,通过添加防裂剂,以改变水泥浆的稠稀程度,加大整体的强度。2.1.3对粗骨料和细骨料的选择要慎重,并配合比例适当的砂率。2.2搅拌措施的应用2.2.1将混凝土配备需要的各种材料,进行称重,并做好详细的记录工作。2.2.2对水灰比实行严格的监控,充分搅拌混凝土直至均匀为止。2.2.3调整混凝土的砂率、材料用量以及水灰比的组成成分,改善
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