商品混凝土现浇楼板裂缝施工原因浅析及预防措施.doc

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1、商品混凝土现浇楼板裂缝施工原因浅析及预防措施近年来商品混凝土在工程建设中得到了广泛的应用。但是，大量的施工实例证实，商品混凝土现浇楼板裂缝情况比较普遍，对结构承载力及房屋的使用功能将产生一定的影响。现就商品混凝土现浇楼板裂缝施工原因及预防措施作一简述。商品混凝土供应方，在保证原材料品质的基础上，只能对混凝土配合比进行适量调整。为了满足混凝土泵送性能，其水泥用量、水灰比、坍落度等较非泵送混凝土大而石子粒径却减小，这就增加了混凝土的用水量与加大混凝土沉降收缩、塑性收缩；立柱、剪力墙、独立梁等的构件，因其浇筑、养护作业的局限，使

2、混凝土处于超时浇筑、养护不利的状态，导致混凝土强度耐久性不足，降低了对外界因素的抵抗力。以上情况说明，混凝土裂缝的产生，除混凝土不可避免的自身特性影响外，关键在于设计方、施工方的合理设计与严格施工；只有这样才能有效防止裂缝的产生机率。本文仅对商品混凝土现浇楼板裂缝在施工过程中如何控制及预防措施作一简述。一、浇筑方面：1、楼面混凝土摊铺：采用泵送进行混凝土输送时，尽管混凝土坍落度在满足泵送要求下，作业人员有时仍会对混凝土进行额外加水，使混凝土坍落度过大；由此引起以下问题：①混凝土在过大坍落度下进行摊扒时，往往会造成砂浆与石子

3、分离，使小区域内的混凝土因不均一而加剧收缩引起开裂；②用水量的失控使混凝土表面泌水过大，浆体上浮加剧收缩引起开裂；③使混凝土强度下降，降低抵抗力。预防措施：在混凝土满足泵送要求下，严禁作业人员单纯为了摊扒便利而对混凝土进行额外加水。2、浇筑振捣方面：板面混凝土振捣时，采用振动棒拖拉振动，造成振动棒拖动处砂浆偏多；振动拖动带使整个混凝土板面被砂浆区条划分为许多小区间，造成板面混凝土的不均匀，且收缩较大砂浆区条易于开裂。预防措施：严禁以振动棒对较薄混凝土板面进行拖拉振动，应以平板式振动板对板面进行振动；严禁以铁掀对混凝土表面的

4、拍打工序代替振捣工作3、混凝土板面的毛面与糙面：为使饰面板材与基层有可靠的粘结,对混凝土板面提出毛面耍求；毛面是以木槎多次挤压槎毛后不露石子的砂浆毛面；部分工地为了省工省力，只在混凝土摊铺完成后收面一次，以硬化后石子半露的粗糙面（糙面）代替毛面。预防措施：坚决杜绝以石子半露的糙面作为铺设砂浆层所需毛面;应以木槎多次挤压槎毛后达到毛面要求。除特殊要求的光面外（如路面等），一般混凝土面层收面工作，均应以木槎挤压槎毛而不宜光面;光面混凝土抗裂性能较毛面要差，且不易使混凝土中的水份泌出与水化放热降温；只有在养护很充足的条件下，才宜

5、槎压光面。4、控制板面负筋的保护层：在板面施工中，因作业人员的来往踩踏，往往发生位移。如这部分被踩压下沉的负筋不能处于上部止确的位置，易造成板面开裂。预防措施：严禁踩踏板面负变矩钢筋；在楼台板负筋处设置撑脚或马凳，楼面钢筋上设置跳板；在板面混凝土浇筑过程中须由专人负责钢筋位置的纠正工作，确保板面负筋止确定位。严禁在混凝土初凝后进行板面负筋抬升纠位工作。5、合理安排混凝土浇注时间（包括运输、浇捣和间歇的金部时间）,如因特殊情况（如机械故障、天气影响）造成混凝土浇筑工作间歇过长,施工方应及时与供应方进行联系协调作业，避免发生质

6、量事故。在高温、干燥环境下施工,应采取有效遮盖措施保护工作面，防止表层失水,并尽量保持间歇前后混凝土状态一致。二、收面工作：压光抹面的作用有二方面，一是提高浇筑构件表面的平整度和光滑程度，二是消除混凝土表面缺陷；而后者比前者更为重要。施工过程中对混凝土的表层收面工作，应随着混凝土的凝结状况调整收面间隔时间与次数；混凝土表面压光抹面应做好以下工作：1、对于能够有效预防泵送混凝土楼面开裂措施的收面工作，则须从两方面加强：一方面就加强多次收面作业（最少应保证三次收面工作），并且加大收面加压力度；另一方面应注意收面间隔时间控制。收

7、面间隔时间控制应根据混凝土凝结状况进行；对于不同的气候条件采取不同收面时间，一般混凝土收面时间为：①第一次收面：在混凝土摊铺后1~2小时左右进行，此时梁板混凝土的沉降己基本完成,通过收面可对沉降收缩裂缝进行有效闭合；首次收面后混凝土表层状况表现为:石子半露、粗造不平；②第二次收面：在摊铺后3~4小时左右进行；二次收面后混凝土表层状况表现为：表面砂浆层有不平整痕迹出现；如果收面加压力度不够，作业人员踩压脚印处灰浆积聚，该灰浆多为水泥及部分粉煤灰的上浮浆，收缩远大于砂浆，造成脚印痕迹处灰浆龟裂，且龟裂多呈环状。③第三次收面：在

8、摊铺后5〜6小时左右进行；此次收面处于混凝土终凝前，冃的是封合已生裂缝，收面加压使表层砂浆与内部混凝土充分溶合。如遇有异常天气（如大风、高温、雨天等），应加强收面次数与调整收面间隔时间控制，并作好终凝（有时在初凝）后混凝土表面的覆盖工作。2、刮去表面水份：对于泵送混凝土，因其流动性较大，混凝土振捣后表层