现浇混凝土楼板裂缝施工原因和预防措施

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1、现浇混凝土楼板裂缝施工原因和预防措施　　摘要：现代住宅建筑中，商品混凝土已普遍应用，现浇楼板裂缝却成为通病，施工中较难克服，影响楼板的外观和结构受力，成为了普遍现象；本文主要从施工方面对其成因与防治进行了论述。关键词：楼板裂缝防治中图分类号：TU375文献标识码：A概述近年来，各地住宅工程施工较多，但是，不管多层还是高层，商品混凝土现浇楼板施工裂缝的质量问题一直困扰着施工队伍，因此成了质量通病，较难克服，给业主和工程各方造成了一定的不良影响；但是造成楼板裂缝的原因较为复杂，从设计、材料、现场施工工艺都存在一定的因素，下面就结合有关工程浅近表述一下其成因与防治措施。现浇楼板裂缝产生的表现及原因1

2、）楼板裂缝主要表现为：表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝，表面裂缝主要是温度裂缝，危害较小，影响外观；深层裂缝部分切断结构，对结构耐久性有一定影响；贯穿裂缝由表面裂缝随时间徐变发展成深层裂缝，最终形成贯穿裂缝对结构的整体性和稳定性形成影响，危害较为严重。72）其成因为：内外温差、干湿变化和结构沉陷造成，具体就是，水泥水化作用产生的热量造成混凝土内外温度应力裂缝，外界温度变化造成混凝土内外温度应力裂缝，混凝土结构失水收缩裂缝和混凝土结构沉陷裂缝。针对此，设计中采取的措施是增加抗裂钢筋的增配，同时避免混凝土结构断面突变，设置后浇带。材料中要优化混凝土的配比，使用低水化热水泥，充分利用混凝土的中后期强度，

3、减少水泥的用量，降低水灰比，选用合适的缓凝剂、减水剂改善混凝土的性能，控制坍落度不能过大，宜在120±20mm，严格控制骨料级配和含泥量。当然，做好这些之后，主要是在施工中加以很好控制，施工中的控制措施如下：施工前一定要制定好浇筑顺序和浇筑方法，根究混凝土结构的厚度和面积大小确定浇筑方法。现场浇筑：1）、商品混凝土运到现场后，及时检测坍落度，不合格的拒收，退回搅拌站，严格执行操作规程，不得随意向混凝土罐车内加水，造成铺筑时混凝土离析收缩裂缝，灰浆上浮加剧收缩裂缝，同时混凝土强度降低，降低混凝土的抗裂。防治措施就是要从施工中严格控制，严格混凝土的检验，严禁向混凝土罐车内加水。72）混凝土振捣不规

4、范，振捣工盲目追求进度，施工不精细，漏振或过振；使用的振捣机具是振捣棒，不适用于楼板的振捣，对于较薄面积较大的混凝土结构应该使用平板式振动板，效果较好，所以，防治措施，即是严格控制浇筑施工工序作业步骤、操作技术，选择适宜的振捣设备。3）过早施加施工荷载、过早拆模和模板支设不规范、整体不稳定造成混凝土结构沉陷裂缝。防治措施，模板的支设一定要稳定，严格按照获准的施工方案搭设，搭设单位要有相应的资质，严格控制立杆间距、拉杆、剪刀撑、扫地杆的数量、间距，且模板的上层支撑应垂直对准下层支撑，保证同一中心线且垂直；混凝土浇筑前，木模板应充分湿润，浇筑完成后一般情况下，混凝土没有达到一定的强度不得施加施工荷

5、载，不得向楼板上吊运钢筋模板等物料，以免造成沉降裂缝。严格控制拆模时间，按照同条件养护试块的强度和楼板的跨度，严格执行施工方案和拆模施工规范。控制模板能否拆除的条件不是看混凝土是否凝结，而是要依据混凝土是否有能力抵抗施工时的荷载；这种荷载包括构件自重、施工人员重量、构件上堆积物、上层模板支撑物重量、拆模时产生的冲击力等。因此，拆模必须在混凝土达到一定强度后方可进行。74）预埋线管处的混凝土裂缝，特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不垂直于混凝土的收缩和受拉方向时，一般不

6、会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向垂直于混凝土的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，预防措施是按要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。5）控制板面负弯矩钢筋的保护层，由

7、于在板面施工中，作业人员往来踩踏，往往发生负弯矩筋被踩下、位移，从而失去承受结构力的作用，同时造成上部混凝土保护层过大，引起收缩裂缝。预防措施：在楼板上铺设施工跳板，负弯矩筋的下面设置规范的马凳铁，在浇筑过程中必须由专人负责钢筋位移的纠正。76）施工环境影响造成的温度裂缝，防治措施：高温季节，应在浇筑完成之后，及时覆盖塑料薄膜，以免失水；风力较大时，也应该覆盖塑料膜，避免干缩裂缝，混凝土要连续供应