现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施

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1、现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施混凝土是一种非匀质材料，脆性较大，具有较高的弹性模量、较低的抗拉强度，加之外部因素的影响，使现浇混凝土裂缝产生的原因较为复杂。总结许多工程实际，多数裂缝发生在混凝土拌和物的初凝到终凝这段时间内，其表面症状也不一。不同结构构件的裂缝成因也就不一样。　　一、混凝土裂缝产生的主要原因有：　　1、温度变化大，在混凝土内部产生拉应力，产生温度胀缩裂缝。2、湿度不匀引起表面干燥收缩，开成裂缝。　　3、混凝土中掺加外加剂的碱骨料反应，产生内部应力膨胀开裂。、4、混凝土表面塑性收缩引起裂

2、缝。　　5、浇筑过程中，振捣不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，水分蒸发，易形成收缩裂缝。　　6、混凝土配合比不良，胶—骨料过大和砂率过大，混凝土本身缺少抵抗温度，干缩变形的骨架作用，容易开裂。　　7、养护不当是造成现浇混凝土裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，混凝土表面游离水蒸发过快，水泥缺少必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，产生裂缝。　　8、在施工中混凝土未达到规定强度过早拆模；在混凝土未达到终凝时间就上荷载，施工中不注意钢筋的保护，钢筋移位，

3、后浇带未按设计规范要求施工等都可能造成混凝土的裂缝。　　二、裂缝预防控制措施　　从上面的分析可以看出，很多因素都会导致混凝土产生不同程度的裂缝，因此必须采取多种措施加以控制。　　（一）混凝土的制作　　1、材料的选用；　　（1）对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。　　（2）掺加适宜的外加剂，如添加碱水防裂剂，改善水泥浆的稠度，提高混凝土的抗拉强度。　　（3）精细骨料的选择，采用适宜的砂率。　　2、搅拌技术措施：　　（1）各种材料称量准确。　　（2）严格控制水灰比，混凝土应充分搅拌。　　3、混

4、凝土的运输：　　（1）采取的混凝土运输方式，应当严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。　　（2）对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求，包括施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差，有无早强及缓凝要求、初凝时间、浇筑速度等。　　4、混凝土浇筑　　对不同的混凝土构件，应有针对性的采用相应的浇筑工艺，浇筑大体积混凝土首先应制定详细的浇筑施工方案。采取切实可行的措施。　　（1）合理的分缝分块，安排合理的浇筑顺序。　　（2）热天浇筑混凝土时分层浇筑，减

5、小浇筑厚度，利用浇筑层面散热。　　（3）在混凝土中埋设降温水管，通入冷水降温。　　（4）合理安排浇筑顺序，避免过大的高差和侧面长期暴露。　　（5）注意控制钢筋位置，防止钢筋位移造成混凝土保护层过大而开裂。　　浇筑薄形构件时，控制措施尤为重要：　　（1）严禁在浇筑时在混凝土中任意加水。　　（2）尽量避免中高温天气施工。　　（3）浇筑时及时移动混凝土布料管，以防止出料口处混凝土过于集中。　　（4）使用合适的振捣设备，在浇筑前，应将基层和模板充分湿润，振捣时避免过度或不足。　　（5）混凝土振捣完后，先用木刮刮平，

6、在初凝时，用木抹子做第一次抹压，要求加力较大，使面层充分达到密实。在混凝土终凝前进行二次抹压，抹压力应比第一次抹压力较大，使混凝土面层再次充分达到密实。　　5、混凝土的养护措施　　（1）及时养护，应在浇筑完后12小时内对混凝土加以覆盖保湿养护。根据采用水泥品种不同，确定养护时间，洒水养水应以保持混凝土处于湿润状态为宜。　　（2）薄膜布养护应在振捣二次抹压后立即塑料薄膜严密覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，同时辅以洒水养护。　　（3）蓄水养护，对大面积楼板可采用此方法。　　（4）冬期浇筑混凝土后

7、，应采用适宜可行的养护方法，但总归要保证混凝土的环境温度。如蓄垫法养护覆盖式养护、暖棚法养护、电热法养护等。　　三、工程实例　　我单位施工的温州大厦工程，建筑面积达53600㎡，箱形基础，框剪结构，筏板厚1.2米，防水板厚0.4米，楼层板厚120——200㎜，板跨度5—9.5米不等，由于严格采用合适的混凝土裂缝控制措施，裂缝产生极少。特别是筏板、防水板控制措施得力，没有产生裂缝，200㎜厚大跨度现浇板采用薄膜覆盖与洒水综合养护，没有一处裂缝。　　四、结束语　　以上对现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施的采用

8、能够很好的解决这一施工质量通病问题，而关键在于我们在施工中如何去贯彻执行，是否有可靠、健全的制度去规范。