现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施

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时间:2018-11-28

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1、现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施混凝土是一种非匀质材料,脆性较大,具有较高的弹性模量、较低的抗拉强度,加之外部因素的影响,使现浇混凝土裂缝产生的原因较为复杂。总结许多工程实际,多数裂缝发生在混凝土拌和物的初凝到终凝这段时间内,其表面症状也不一。不同结构构件的裂缝成因也就不一样。  一、混凝土裂缝产生的主要原因有:  1、温度变化大,在混凝土内部产生拉应力,产生温度胀缩裂缝。2、湿度不匀引起表面干燥收缩,开成裂缝。  3、混凝土中掺加外加剂的碱骨料反应,产生内部应力膨胀开裂。、4、混凝土表面塑性收缩引起裂

2、缝。  5、浇筑过程中,振捣不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水,在表面形成水泥含量较多的水泥浆层,水分蒸发,易形成收缩裂缝。  6、混凝土配合比不良,胶—骨料过大和砂率过大,混凝土本身缺少抵抗温度,干缩变形的骨架作用,容易开裂。  7、养护不当是造成现浇混凝土裂缝的主要原因,过早养护会影响混凝土的胶结能力,过迟养护,混凝土表面游离水蒸发过快,水泥缺少必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,产生裂缝。  8、在施工中混凝土未达到规定强度过早拆模;在混凝土未达到终凝时间就上荷载,施工中不注意钢筋的保护,钢筋移位,

3、后浇带未按设计规范要求施工等都可能造成混凝土的裂缝。  二、裂缝预防控制措施  从上面的分析可以看出,很多因素都会导致混凝土产生不同程度的裂缝,因此必须采取多种措施加以控制。  (一)混凝土的制作  1、材料的选用;  (1)对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。  (2)掺加适宜的外加剂,如添加碱水防裂剂,改善水泥浆的稠度,提高混凝土的抗拉强度。  (3)精细骨料的选择,采用适宜的砂率。  2、搅拌技术措施:  (1)各种材料称量准确。  (2)严格控制水灰比,混凝土应充分搅拌。  3、混

4、凝土的运输:  (1)采取的混凝土运输方式,应当严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,不得超出规范的要求和试配的初凝时间。  (2)对商品混凝土应就近选择搅拌站,并向搅拌站提出具体的技术要求,包括施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差,有无早强及缓凝要求、初凝时间、浇筑速度等。  4、混凝土浇筑  对不同的混凝土构件,应有针对性的采用相应的浇筑工艺,浇筑大体积混凝土首先应制定详细的浇筑施工方案。采取切实可行的措施。  (1)合理的分缝分块,安排合理的浇筑顺序。  (2)热天浇筑混凝土时分层浇筑,减

5、小浇筑厚度,利用浇筑层面散热。  (3)在混凝土中埋设降温水管,通入冷水降温。  (4)合理安排浇筑顺序,避免过大的高差和侧面长期暴露。  (5)注意控制钢筋位置,防止钢筋位移造成混凝土保护层过大而开裂。  浇筑薄形构件时,控制措施尤为重要:  (1)严禁在浇筑时在混凝土中任意加水。  (2)尽量避免中高温天气施工。  (3)浇筑时及时移动混凝土布料管,以防止出料口处混凝土过于集中。  (4)使用合适的振捣设备,在浇筑前,应将基层和模板充分湿润,振捣时避免过度或不足。  (5)混凝土振捣完后,先用木刮刮平,

6、在初凝时,用木抹子做第一次抹压,要求加力较大,使面层充分达到密实。在混凝土终凝前进行二次抹压,抹压力应比第一次抹压力较大,使混凝土面层再次充分达到密实。  5、混凝土的养护措施  (1)及时养护,应在浇筑完后12小时内对混凝土加以覆盖保湿养护。根据采用水泥品种不同,确定养护时间,洒水养水应以保持混凝土处于湿润状态为宜。  (2)薄膜布养护应在振捣二次抹压后立即塑料薄膜严密覆盖,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护,同时辅以洒水养护。  (3)蓄水养护,对大面积楼板可采用此方法。  (4)冬期浇筑混凝土后

7、,应采用适宜可行的养护方法,但总归要保证混凝土的环境温度。如蓄垫法养护覆盖式养护、暖棚法养护、电热法养护等。  三、工程实例  我单位施工的温州大厦工程,建筑面积达53600㎡,箱形基础,框剪结构,筏板厚1.2米,防水板厚0.4米,楼层板厚120——200㎜,板跨度5—9.5米不等,由于严格采用合适的混凝土裂缝控制措施,裂缝产生极少。特别是筏板、防水板控制措施得力,没有产生裂缝,200㎜厚大跨度现浇板采用薄膜覆盖与洒水综合养护,没有一处裂缝。  四、结束语  以上对现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施的采用

8、能够很好的解决这一施工质量通病问题,而关键在于我们在施工中如何去贯彻执行,是否有可靠、健全的制度去规范。

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