国产高端液压支架制造工艺方案之探究.pdf

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1、Academic学术i00011神华物资集团设备加工与利用中心北京一陈铁军摘要通过对液压支架加工制造过程中对材料选择及焊接性能分析和对比，找出适合制造液压支架的材料、及加工工艺及方案。概述2．铆工工艺过程控制线装配或使用拼装芯轴和定位胎具，保证装配我国高产高效新型煤矿早期使用的高端液2．1钢板表面抛丸处理，必须去除氧化皮、间隙，使装配产生的拘束应力降到最小。易变压支架主要是使用美国JOY公司及德国DBT公油污及其他杂物，达到Ra2．5以上级别。形处增加辅助支撑，辅助支承不可敲掉，只限司生产的设备，产品性能及质量处于世界先进1)

2、厚板下料时选用9M或6M数控切割机和磨掉或高出实际工件一定距离切掉，余下的部水平，但其高昂的价格及后期生产使用维护费光电跟踪切割机，薄板下料时选用剪板机，平分磨掉。为防止变形，允许点固拉筋，焊后应用也让人咂舌，国内支架制造业产品价格与国板机或压力机矫正，弯曲成形件选用合适吨位清除并修磨平整。外同行业的价格差异达到2～3倍，为此国内的油压机在胎具上进行冷弯或热煨，制作样板2．8定位焊用焊条选用冲击韧性好的低氢碱煤机行业开始进行国产化探索、纷纷开始研制。检验，主筋板、耳板的底边留刀检量进行机加工，性焊条，应符合GB5118的规定，

3、烘干后方可使用。当时Z厂主要根据借鉴德国D公司支架的结构依此作为后续加工的基准。当定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新焊接性能进行仿制，开发了国产高端支架并制定了2)坡口采用加工方法，不得已时采用手工定位焊缝。生产制造工艺，同时委托国内特钢厂研制开发开坡口，清净熔渣，打磨至表面呈金属光泽．结3．焊接过程的控制和生产液压支架的专用钢材，与S公司签订合构件铰接部位的横筋板采用机加工的方法，保3．1所有焊工须通过职业技能鉴定，达到中同进行了批量生产；在随后的井下工作面现场证零件尺寸公差要求，为拼焊做好准备。级工以上水平，持有的焊工资格

4、证书处于有效使用及随后的不断改进中逐步占领了国内大部上述工序均作首件检验、过程中检验、完期内。上岗前经过安全教育、产l品知识、工艺分市场份额。本人作为这类支架是使用维修单工检验。知识及焊接理论培训。位技术人员及驻厂监造工程师，经历了设备制2．2拼装时划线公差+1．Omm，手工划线宽3．2焊接材料的选择造厂的产品开发研制、大修及生产制造监理过度不大于0．5mm．1)焊接材料的选择原则为：程，对应用支架加工工艺方案进行总结和探索。2．3≤lOOmm厚钢板切割面偏斜度imm。方焊缝金属的抗拉强度不低于母材抗拉强度；本文主要针对高端支

5、架结构部分进行论述，电板下料菱形度不大于1．5mm。≤16mm厚钢板切综合机械性能满足设计要求，充分考虑焊缝的液控制系统方面没有进行论述。割面偏斜度0．4mm。≤20mm厚钢板切割面偏斜塑性、韧性、抗裂性；从焊接结构、受力情况1．焊接结构件的工艺度imm考虑拘束应力的影响：异种钢焊接按较低强度1．1结构件材料的选择2．4剪切板料切断面上，不应有深度大于钢选择焊接材料。1)焊接工艺的制定取决于材料的化学成份，imm的刻痕和高度超过0．5mm的毛刺。选择PK—YJ707A，1．6mm焊丝。力学性能及焊接结构形式。2．5气割尽量采用

6、机械气割下料，以保证切2)焊接材料进厂时质量保证书应完整、清据此我们选择国内现有最好的钢材：割质量，切割表面不得出现塌角、间断或连续楚，并加盖有生产单位公章。焊条、焊丝无Q460选用：J钢产JGH60，的熔点和熔化的条状物，看不到熔化状况。锈蚀、油污、破损等现象。保护气体纯度达到6≥30ramW钢WDB6202．6隔板机械加工后拼焊，以保证焊缝拼国标技术要求，各项理化性能复检结果符合厂Q550选用：A钢产HQ685DB6≥40mm装间隙小于2mm。拼装间隙保证控制在O-2mm以标、国标、产品技术要求的规定，然后按我公W钢WH7

7、0内。司的有关规定入库、保管、发放。Q690选用：W钢产HG786D5≥60mm2．7铆工装配时检查零件的下料质量，按照3．3焊接方法的选择w钢WH80生产图纸、焊接工艺的要求，在装配平台上划支架构件焊接选用C02混合气体保护焊，2)主筋板选用z向性能钢。1．2钢板采购必须严格按制造厂与钢厂签定熔敷金属主要化学成分：％的技术协议执行，不得随意变动。CMnSiNiMoSP1．3从材料板型看，德国D公司支架材料≤O．121．25—1．75≤0．6O≤1．2≤O．6≤O．03≤0．03板型较平整，优于国产板。国标GB709规定熔敷金

8、属机械性能oS≤460VLPa时，钢板平面度≤8／1000；0S抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(％)AKV(J)常温AKV(J)一40℃>460MPa时，钢板平面度≤12／1000。为此要≥650≥560≥15≥8O≥27求物资采购部门将顶板、底板、侧护板等按设焊