液压支架结构件大修工艺.pdf

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1、·120·煤矿机电2016年第4期杨晓明．液压支架结构件大修工艺[J]．煤矿机电，2016(4)：120-121，124．doi：10．16545／j．cnki．cruet．2016．04．036液压支架结构件大修工艺杨晓明(中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，山西太原030006)摘要：液压支架大修中很大一部分工作是对结构件的修复。探讨了液压支架结构件大修工艺，并简要总结大修中需要注意的一些问题。按照标准化的流程进行结构件大修，可以缩短维修期，切实提高支架大修的质量。关键词：液压支架；大修；探伤中图分类号：TD355+．47文献标识码：B文章编号：1001

2、—0874(2016)04—0120—03OverhaulTechnologyofStructuralElementinHydraulicSupportYangXiaoming(CCTEGTaiyuanResearchInstituteCo．，Ltd．，Taiyuan030006，China)Abstract：Theheavy-repairofthehydraulicsupportismainlycarriedoutforitsstructuralelement．Theoverhaultechnologyofstructuralelementforhydra

3、ulicsuppoawasapproached，andsomepointsshouldbepaidattentiontothemweresummarized．Theoverhaulofstructuralelementforthehydraulicsupportinaccordancewiththestandardtechnologicalprocessrequestsshoareparationperiodandgreatlyimprovesthequalityofrepair．Keywords：hydraulicsupport；overhaul；flaw

4、detection0引言液压支架的可靠程度对综采工作面的安全生产影响极大。液压支架的大修，大部分工作是对结构件进行修复。液压支架的结构件主要是焊接件，着色探伤是对焊缝表面质量检验的有效手段。支架大修时必须保证结构件修复质量，以降低后续使用过程中故障发生率。1液压支架大修特点由于支架在井下的实际工况比较复杂，顶板压力随机变化，且顶梁和顶板的接触面积、接触角度会有变化。由于主体结构件受力复杂，易产生应力集中情况。结构件的损坏形式有焊缝开裂、结构件变形、断裂等。侧护板变形最为严重，顶梁和底座柱帽周边以及主筋板上的长焊缝有不同程度的开裂，阀块以及液压胶管也有不同程度

5、的损坏，尤其液压胶管老化严重。立柱要尽量修复，一般情况下所有的立柱密封都需要更新。电控系统拆下后，一般需要换新件‘1。21。2液压支架结构件大修流程‘¨1液压支架大修流程如图1所示。图1液压支架大修流程图1)拆解。由于各台液压支架受损程度有所不同，很多结构件已经不再具备互换性。在拆解之前，需对支架各结构组件进行编号，以方便后续总装。按顶梁组件、掩护梁组件、前连杆、后连杆、立柱、平衡油缸、底座、推移杆、推移千斤顶的顺序进行拆解。将拆解后的阀类按规格型号统一放置，以便进行检2016年第4期煤矿机电·121·测及修复。2)清洗。液压支架表面附有煤、矸等杂物，需用高

6、压射流水对拆解下的结构件进行彻底清洗，尤其柱窝、前连杆、后连杆是清洗重点。3)喷砂。为了清除锈蚀表面的氧化皮，喷砂气泵气压一般设置为0．7MPa～0．8MPa。若气压过低，金属表面氧化皮难以脱落；若气压过高，T人操作的安全性难以保证。4)探伤。用H—ST标准型着色渗透探伤剂对结构件焊缝表面进行着色探伤。先用HR—ST清洗剂对被检查物件表面进行前处理，将表面的杂物清洗干净。在被检物件表面干燥后，用HP．sT型渗透剂对被检物件表面进行均匀喷涂，直到红色液体覆盖并趋流淌为止。保留5～10min时间，最后，用HR．sT清洗剂清洗被检_T件表面多余的渗透液。清洗处理完

7、毕后，用HD—ST型显像剂进行缺陷显示。在使用显像剂时需用力将罐身上下、左右摇匀后，与物件表面保持20～30cm的距离进行喷涂。从现场探伤情况看，底座的前桥与主筋连接处焊缝、后桥与主筋连接处的焊缝、主筋板纵向内侧焊缝以及柱帽四周焊缝易开裂，顶梁柱帽四周以及主筋板纵向焊缝易开裂。掩护梁、前连杆、后连杆上焊缝开焊极少。5)焊接。在对开裂的焊缝进行焊接前，首先确定需要气刨的位置，用碳弧气刨设备清除有缺陷的焊缝，然后用砂轮打磨平，确保将开裂焊缝全部清除。焊接范围较大时，需用乙炔焰对焊接部位进行预热。焊丝的选择应按等强匹配的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。焊接时先打

8、底焊，再用多层多道焊接工艺将焊缝填焊饱满，确保补焊到