液压支架结构件焊接工艺分析

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1、液压支架结构件焊接工艺分析李养英山东省济宁市兖矿机电设备制造厂273500摘要：随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的U益加深，液压支架作为一个重要的支护设备在煤矿的釆掘工作面中的重要性越来越突出，其结构件复杂，制造要求高，焊接量大。焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。木文从煤矿液压支架结构件焊接工艺入手，分析焊接中如何控制变形确保焊接质量。关键词：液压支架结构件焊接工艺液压支架是现代化煤矿釆掘工作面的重要支护设备，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全牛.产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。随着综

2、合机械化釆煤水平的不断提高，液压支架设计也朝着自重轻型化、材质高强化、承压高强化的方向发展。液压支架结构件的好坏直接和其焊接工艺有关系，也直接影响着液压直接结构件投入使用后如何发挥功效。因此，许多相关人员都在努力探索煤矿液压直接结构件的焊接。一、主要技术要求和质量标准液压支架结构件的制造执行MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》、MT312-92《液压支架通用技术条件》、GB5293-85《低合金焊条》、GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》和GB9448-88《焊接与切割安全》等国家

3、标准。技术要求为:焊接结构件外形不得有尖角;铰接部位四孔的同轴度为Dl~2mm;结构中平面未注直线度公差在1000mm讼度内，不得大于2mm,全部长度内不得大于全长的2/1000,当讼度大于4000mm时,最多不得大于12mm;未注平面度公差在任何方向1000mmL＜度范围内不得大于2mm;焊缝抗拉强度不得低于520MPa。所有焊缝应符合MT312-92《液压支架通用技术条件》附录A中规定的II级焊缝质量要求，绝不允许有开裂、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊缝间断、未熔合等超标焊接缺陷存在。二、煤矿液压支架结构件焊接

4、工艺1、Q690结构钢的主要成分Q690是一种低合金高强度的结构钢，在冶炼的吋候融入了Si、Ti、Mn等各种合金元算，同时含有C、P、V、Ni等多种其他成分。2、焊前准备第一，下料，对钢板进行喷砂处理，用数控机床进行下料。第二，坡口的加工，采用热切割方法，进行垂直平行切割，再进行正、反坡口加工。坡口的加工可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去汕污；热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光顺。C02气体保护焊的坡U角度的允差一般为±5°，钝边高±2mm。

5、第三，定位焊，结构件在定位焊前应进行预热，温度为150—200°C。由于结构件较大，定位焊前可采用氧乙炔局部预热，但预热吋不能影响母材的性能。定位焊缝高度6—8mm,长40-60mm,间隔300mm左右。当焊缝长度<300mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。为防止定位焊缝开裂，应选用与焊接同类型的焊接材料。若定位焊缝出现裂纹吋，必须清除，重新定位焊缝。为防止工件变形，允许加支撑焊接，但焊后必须磨平。焊道及焊道边缘必须清理干浄，不允许冇油、锈水、渣等物。焊道两侧边缘修磨露出金属光泽，申•侧≥25mm。3

6、、拼装在平台上采用专用胎具或在顶板上划线的方法，将主筋板、筋板、顶板等拼装成形;对于点主筋板，须穿工艺芯轴以确保铰接孔的同轴度。为保证结构件的焊后尺汴，防止变形，拼装时允许预留尺T、点固刚性拉筋，但焊后须清除并铲磨平整。4、选择焊接气体液压支架结构的焊缝大都采用V形焊缝以及角焊缝，焊接中使用的接头大都是对接接头、T型接头、搭接接头、角接接头等，要根据各个结构件自身特点、焊缝的强度要求以及焊缝形式，大都选用富氩混合气体（该气体中有20%二氧化碳，80%的氩气），这种气体能够减小飞溅、细化熔滴、控制熔深、改善成形

7、、防止缺陷以及降低气孔的生产率，进而提高液压支架结构件焊接质量。5、焊接电压的选择焊接电压对焊接质量的影响相当大，对焊道外观、熔深、电弧稳定性及焊缝力学性能都有很大影响。液压支架由于焊接工作量较大，故国内绝人多数企业都选用了劳动生产效率较高的CO2气体保护焊，.其焊接电流与焊接电压的匹配关系为:焊接电流l≤300A时，焊接电压V=0.04×A+16±l.5V,式中A为焊接电流;焊接电流I〉300A时,焊接电压V=0.04×A+20±2V，式中A为焊接电流

8、。一般来说，短路过渡吋，电压为16〜24V,粗滴过渡时，电压为25〜40V6、温度控制为保证钢材良好的焊接性能，防止产生较大的焊接残余应力和焊接变形,焊接时必须预热至100—150°C,且应在室内进行，环境温度应控制在5—40°C范围内，不得低于5°C。7、规范焊接工艺1）焊前的预热；合理预热能够有效控制焊接冷却的速度，降低热影响区产生淬硬马氏体，减小应力作用，还有利于氢从焊接的接头逸