煤矿液压支架结构件焊接工艺研究.doc

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1、煤矿液压支架结构件焊接工艺研究【摘要】在煤矿的采掘工作面中，液压支架是一个重要的支护设备。液压支架结构复杂,制造要求高，焊接量大，英加工过程中，控制焊接变形与确保焊接质量尤为关键。本文从煤矿液压支架结构件焊接工艺入手，分析焊接中如何控制变形确保焊接质量。【关键词】煤矿；液压支架结构件；焊接工艺1、前言一直以来，液压支架都是煤矿采掘中重耍的支护设备。液压支架结构件的好坏直接和其焊接工艺有关系，也直接影响着液压直接结构件投入使用后如何发挥功效。因此，许多相关人员都在努力探索煤矿液压直接结构件的焊接。2、液压直接结构件概述液压支架结构件主要是山挑梁、顶梁、前梁、尾梁、推移杆、插板等多个部件纽成的

2、，具体结构如下图：上图中，1是挑梁，1是前梁，3是顶梁，4是底座，5是推移杆，6是前连杆，7是后连杆，8是掩护梁，9是尾梁，19是插板。因为液斥支架要承受重力，因此英结构件上的所有配件都是山钢板焊接纽成的，形成了组合箱体式的结构，一直都具有焊接量大、结构复杂以及焊接尺寸极难保障，焊接时还极易导致焊接变形。对于液压支架而言，焊接不变形以及控制质最，是制造整个支架的关键因素。要认真分析研究，采用科学合理焊接工艺，确保焊接质量，控制焊接中出现变形，实现图纸上设计的要求。3、煤矿液压支架结构件焊接工艺山于液压支架结构件耍求较高的强度等级，大都是采用Q690的高强度结构钢，因为这种钢的强度比较高，热

3、处理与控轧钢板难度较大。下面阐述煤矿液压支架结构构件焊接的工艺。3.1Q690结构钢的主要成分Q690是-种低合金高强度的结构钢，在冶炼的时候融入了Si、Ti、Mn等各种合金元算，同吋含有C、P、V、Ni等多种其他成分°3.2分析焊接性山于低合金钢在焊接上有冷裂纹、热裂纹以及淬硬倾向等等各种特征，为焊接带来极大的难度。焊接的时候，如果对热彩响区没有处理恰当，极易造成脆而硬马氏体组织，导致合金钢韧性与豹性下降，就会让耐应力的腐蚀性能出现恶化，会加重冷裂纹出现，所以在焊接的时候就要采用较小的热输入。如果热输入高了，就会造成热影响区脆化和过热，降低了热影响区的性能。而II在焊接低合金钢的接头时，

4、一定要注意氢致裂纹带来的危险的缺陷。因此为了提防出现裂纹，在焊接过程之中一定要严格确保低氢条件，使用气体保护焊接之吋,必须要严格脱脂焊接材料，还要做干燥处理。液压支架结构件的板材比较厚，而且是抗拉强度较大的低合金钢，就需耍使用遇热措施。通过遇热能够有效降低焊缝、防止裂纹、减少应力等作用。同时为了确保受热均匀，还耍在部件点纽、装配上使用整体预热，等到预热之后迅速实施焊接。为了确保焊接质量，述要根据该钢的性能，终焊的温度不能够低于80摄氏度，如果焊接时温度低于这个值就要停止焊接，重新进行预热。3.3选择焊接方法及焊前准备焊接液压直接结构件不能够一概闻论，必须要根据焊缝形势、结构特点以及焊缝的强

5、度要求，选择科学合理的焊接方法。大都是采用二氧化碳气体保护焊接法，这种方法具有较高的扛冷裂的能力，而口这种焊接具有高效率、无熔渣、加好的熔池可见度以及热量集中，口焊接的热影响区也较窄，较小的焊接变形，焊接接头的含氢量低。焊接之前要做好备种充分准备,包括材料复验、控制焊接材料、备料、焊道清理，要为实施焊接做好充分的准备工作。3.4制定焊接工艺%1选择焊接气体液压支架结构的焊缝大都采用V形焊缝以及角焊缝，焊接中使用的接头大都是对接接头、T型接头、搭接接头、角接接头等，要根据各个结构件自身特点、焊缝的强度耍求以及焊缝形式，大都选用富氮混合气体（该气体中有20%二氧化碳，80%的氟气），这种气体能

6、够减小飞溅、细化熔滴、控制熔深、改善成形、防止缺陷以及降低气孔的生产率，进而提高液压支架结构件焊接质量。%1选用焊材以及焊接的设备选择焊材时，要根据母材强度和焊缝金属相匹配原则，对于焊接拉扛强度窩于800mpa焊缝，最好是选用JL-75A型，直径为1.4的高强药芯焊锡丝打底，直接为1.6的高强药芯焊锡丝填充以及盖而。本研究采用了NBC630型的其他保护焊接机。%1规范焊接工艺1）焊前的预热；合理预热能够有效控制焊接冷却的速度，降低热影响区产生淬硬马氏体，减小应力作用，还有利于氢从焊接的接头逸出。2）焊接的要求；等到工件出炉Z后，就要在非焊接区域上用石棉被遮盖住，要连续对工件实施焊接，开始焊

7、接的温度要在150至180摄氏度，对于一次和二次的温度都要控制在80到175摄氏度。而盖板焊要将温度控制于100至175摄氏度，层间的温度必须要小于等于200摄氏度。如果一次二次焊接的温度比80还低，盖板焊的温度低于了100摄氏度，就要停止焊接而重新进炉加热。3）焊接的工艺参数；焊接的电流要在350至410A之间；焊接的电压要在34至38v问；焊接的速度要在180—480mm/min；伸出长度为15—20mm；jfu气流