地下连续墙钢筋笼吊装技术措施分析.pdf

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1、地下连续墙钢筋笼吊装技术措施分析■叶松[摘要]本文结合中国海运大厦工程实例，简单分析了吊钢筋笼吊装时行走中主吊最大受力为38t/0.7计算得：L1=0.0620H，L2=0.1752H。装过程中施工机械的选取、吊点位置的确定、钢筋笼的加=54.29t（最重钢筋笼重33.5t，主吊、副吊钢丝以钢筋笼高39.850m为计算，可知L1=2.47m，固措施以及钢筋笼吊装时应注意的问题等，可供同类工程绳、索具4.5t，吊车带载行走安全系数取0.7）。L2=6.98m。因此，选择B、C、D、E、F、G6点时钢借鉴。筋笼起吊时弯矩最小，但实际吊装过程中B、C中心是主吊位置，AB距

2、离影响吊装钢筋笼。按照技术资[关键词]地下连续墙钢筋笼吊装机具选用吊点受力计料和以往吊装经验，在主吊段，A点可向B点移动，算即令A、B重合，BC=L1+L2=9.45m，再结合实际施工便利，BC段长9m，CD段取7m，在副吊段DG=3L2=一、工程概况21m，取整确定DG长21m，其他各点位置也做适度本工程地下四层，基坑开挖深度17.55～的调整。218.55m。基坑面积7430m，围护周长346m。围护（2）异形幅结构采用800mm厚地下连续墙+四道混凝土支撑体图1吊装高度H示意图本工程异型幅的钢筋笼除在纵向和横向设置吊系。基坑支护体系采用800mm厚的地下连续墙

3、，深（2）副吊的确定装桁架和吊点以外，还设置了“人字”桁架和斜向度41.25m，共计346延长米，共65幅。均采用柔当钢筋笼起吊到60°角时为副吊最大受力，最拉杆进行加强，预防钢筋笼在翻转过程中发生变形。性锁口管接头；保护层厚度均为迎土面为70mm，迎大受力钢筋笼重量和吊具重量的60%，故Q副=（Q①横向吊点设置坑面为50mm，每幅地墙内设置2根注浆管，每根注钢+Q索）×60%=（33.5+4.5）×60%=22.80t。以水平笼边作为X轴，转角顶点作为原点，建浆管水泥用量2t，墙身混凝土强度等级为C35P8，2.确定吊点位置立X-Y坐标系，对异性幅横截面求形心。钢

4、筋为HRB400级钢筋，基坑安全等级一级，环境保吊点位置计算不准确，钢筋笼会产生较大的变DDHHcos1(sin)护等级为三级。形与焊缝开裂，主体结构脱落，不能正常起吊。因形心x=222HD二、钢筋笼吊装施工难点此确定吊点位置是安装过程中的关键环节。本工程地下连续墙均为柔性锁扣管接头，800mm厚地采用12点吊法施工，下面分横向吊点和纵向吊点进D12HH2sin形心y=墙，钢筋笼最长、最重，其成槽深度41.25m，笼长行阐述。HD39.85m，重约33.5t，加上其他辅助后总重约38t，（1）平幅在形心分别对两条直角边做垂线则为吊。采用整

5、体吊装入槽。钢结构吊装施工有一定的困难：①横向吊点计算点位置水平钢筋笼边A=x，斜钢筋笼边B=钢筋笼在吊装过程中钢筋笼横、纵向不能有过大的按照弯矩平衡定律，当正、负弯矩相等时，所（sinα+cosα-tanα），其中为异型幅角度，A为变形，主体要保持足够大的刚度；钢筋笼的纵向长受弯矩变形最小的原理，计算简见图2：水平钢筋笼边吊点到转角顶点的距离，B为斜钢筋度比较长，重量大，对起重机械与吊装过程的要求笼边吊点到转角顶点的距离，根据实际吊装情况对很高。吊点位置做适当调整。三、地下连续墙钢筋笼吊装施工技术②纵向吊点设置：纵向吊点同平幅吊点设置1.吊装机具选用（1）主吊的确

6、定图2横向弯矩计算简图+M=-M第一要确定主吊车垂直高度，主吊机垂直高度2其中：+M=（1/2）qL1；-M=（1/8）qL22-（1/2）计算的选择时，不仅要考虑主臂最大仰角75°和钢2qL1。筋笼的最大尺寸、重量，还要考虑钢筋笼吊装时可q为均布荷载，M为弯矩。以180°旋转，不能影响到主臂（见图1），考虑故：L2=2L1，2L1+L2=L（L钢筋笼宽），可得0.5m安全距离，即满足BC距离为标准段钢筋笼一L1=0.207L，L2=0.586L，故可知横向吊点按左右半宽度加安全距离共3.5m的条件。暂定加工制作0.207L位置为宜。笼宽6m的槽段，吊点左右悬臂的吊

7、具尺寸为h1=3.0m，h0=1m，因此：图4转角幅钢筋笼布置示意图均为1.24m。根据地墙钢筋笼分幅宽度，宽度≥5mAC=BC×tan75°=13.06m（BC=3.5m）3.钢筋笼加固措施的设置5榀纵向桁架，宽度＜5m的设置4榀纵向桁h2=AC-h1-b-h0=13.06-3.0-2.0-1=7.06m钢筋笼上设置纵（沿宽度方向设置5道）、横向架。H=h2+h1+h3+h4+h0=7.06+3.0+39.85+2+1起吊桁架（沿长度方向4m一道），纵向桁架间距控②纵向吊点计算=52.91m制在1.0m为宜，另外在钢筋笼顶和吊点位置设水按照弯矩平衡定律，当正、