对中导向板材料的改进.pdf

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1、拦旦主持．燕Dtd对中导向板材料的改进宝钛股份有限公司锻造厂(陕西宝鸡721014)李小艳安敏捷一、问题的提出二、原因及分析1．棒材剥削工作原理1．原生产中出现的问题DMA6~．I]皮机即无心车床，适用于圆形棒材的现剥皮机剥离出的钛棒材，总出现纵向划伤、机械加工。其剥削过程是：用夹紧小车从自动上划痕，严重粘铜皮、铜屑的情况，增加了后续处理料装置处接料送进，使工件做轴向进给运动，工工序和工人的劳动强度，不能满足钛棒材表面质量件通过四件为一组的对中板5进入旋转的刀盘里被的加工要求。切削，同时伴有乳化液的冷却；由于工件的轴向运2．分析产生原因动，被切削

2、完的工件依次进入由相同的四件为一组剥完后的棒材表面有粘铜屑、铜皮原因，是因的对中导向板3~12，直至整个工件的切剥过程全部为剥完后的棒材从对中导向板3、对中导向板2中出完成(见图1)。来，其对中导向板2、3所选用的材质是QAl9—4，4导热性较好，不伤害已经机加完好的工件表面，但耐磨性差，所以出现了机加后的成品表面有粘铜屑、铜皮情况；其次是磨损过快，致使对中导向板的工作表面出现圆弧形凹陷层，棒材的轴向运动与静态的对中导向板之间的相对摩擦，产生的高温对导向板相当于是加热的过程，但同时乳化液的冷却图1剥皮机简单工作示意图又对它进行水淬，致使弧形端如一

3、把坚利的刀刃，1．剥皮后工件2、3、5．对中导向板4．旋转刀盘6剥皮前工件使加工后的钛材表面有8个轴向上的划痕(见图(1)对中导向板5保证夹持中心与刀盘中心2)。的重合；完成送料过程中在进入旋转刀盘时工件的由于在剥稳定夹持和对中作用，防止进料动作产生的抖颤。皮过程中产生(2)对中导向板2、3保证下料夹持与刀盘的钛屑排出不中心的重合；对切剥完工件的夹持、对中、稳定作及时，并且用，以防止由于切屑产生的振动影响工件的圆度和QAl9—4铜合表面质量。金表面太软，2．钛棒材表面质量要求由运动的工件图2单个对中块在使用中产生的磨损情况钛棒材剥皮后表面粗糙度值

4、要求达到将钛屑带到对1．对中导向板2．工件的运动方向尺=1．6ktm，不允许表面有氧化色、粘铜屑、划痕中导向板中被3．圆弧面与其余平面产生的棱角等缺陷，保证钛棒材的圆度≤0．1ram，不允许表面压入其表面4．由于磨损产生的弧面有其他金属的压入。后，如同一个5．导向板工作面参蜃，-．r冷加工2o?昝篦61www．meto／worklnllgSO．com：Dl凸钉，对后剥离好的工件表面进行划拉，这也是钛表面质量不合格的现象。棒材表面出现划伤的原因之一。第二组采用QSn6．5—．1相对于QAl9—4提高了由于QAl9—4对中导向板弹性模量小，表面硬表面

5、硬度和弹性模量，增加了材料的刚性，但效果度低，在使用中经常更换，降低了生产效率。不明显。第三组为了探究材料本身的刚性对钛棒材进行三、改进措施剥削的效果，在改变对中导向板外形和冷却槽的同根据生产中出现问题的原因分析，得出问题的时，采用40Cr，热处理后得到的表面硬度55HRC，症结就是对中导向板2、3的材料选用及结构的合理试用结果是棒材表面无划痕，但40Cr钢的热导率较性问题。主要改进措施：①选用适合于钛棒材生产其他差，造成钛材表面出现微氧化色，不符合钛材的对中导向板2、3的材料。②结构合理性的设计。的加工性能要求。③增强冷却效果。四、改进效果1．

6、对中导向板材料要求根据以上的试用情况，选用材料需放在导热性由钛材的特性和加工要求，选择具有高的强度好，弹性模量大、表面硬度高的铜基合金系方向和减摩性、良好的耐磨性、导热性、在热态下性能上。为此，第四组选用新型的高铝青铜合金TS4，稳定而不发生变形、断裂的材料；并对对中导向板此材料A1的含量较多，通过一定的热处理，使得表结构进行更合理的设计，保证在切削工件的过程面硬度较高，耐磨性好，又由于铜的作用，使其导中，刀具回转与工件剥离时夹持的刚性，获得具有热性好，不粘模，并且在使用中温度分布均匀，在良好的表面质量的钛棒材和导热性、耐磨性好的对充分润滑冷却的

7、情况下散热性好，不会因局部高温中导向板。使工件表面氧化。但此合金抗拉强度很高，在压力2．材料选择载荷与工件的摩擦碰撞下，有掉块现象，在用此合(1)方法选用三种材料及用热处理方法获得金前，对导向板与工件的接触入口处做弧形处理，的表面硬度，并利用它们的力学性能指标与原选用并做冷却槽，使其在工作中得到充分冷却。试验结的QAl9—4合金进行试用对比，得到一个适合于钛果是钛材表面无划痕、划伤等，没有粘铜皮情况，棒材机加要求、耐磨性好的对中导向板。所选各材铜屑几乎没有，显著提高钛棒材的产品表面质量，料性能指标见附表。对中导向板耐磨性很好，能在生产中长时间使用

8、。(2)优化结构改变剥皮时钛棒材进入对中导原对中导向板每年最少用8副(1副8件)，更向板工作面人口结构，并在其背面增加冷却槽，使换此合金