滚柱导轨块的应用技术.pdf

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1、，滚柱导轨块的应用技术南京工艺装备制造有限公司(江苏210004)林敏滚柱导轨块是一种精密的直线运动滚动元件，能够获得高精度直线运动。具有较高的承载能力和较高的刚性，在反复动作、2．特点起动、停止、往复运动频率较高的情况下可减少整(1)滚柱导轨块可获得较高的灵敏度和高性机重量和传动机构及动力费用。滚柱导轨块的应用能的平面直线运动。在重载或变载的情况下，弹性面较广，小规格的可用在模具、仪器等的直线运动变形较小且能获得平稳的直线运动，没有爬行。部件上，大规格的则可用于重型机床、精密仪器的(2)滚柱导轨块由于其滚动体一一滚柱在滚平面直线运动，尤其适用于

2、NC、CNC数控机床以动时导向好，能自动定心，故可提高机械的定位精及精密冲压机的导向部件、冲压模具交换装置等。度。现将滚柱导轨块的应用作一概述。(3)滚柱导轨块中的滚柱在基体中循环运1．结构动，故采用滚动导轨块，不受机床床身长度的限滚柱导轨块主要由滑块、滚柱及返向器组成。制，可根据承载大小及选用规格确定导轨块数量。以南京工艺装备制造有限公司生产的滚柱导轨块为3．额定载荷与寿命例，各部分零件如附图所示。滑块的滚动面经过硬(1)基本额定动载荷C基本额定动载荷即一度处理及精密研磨，当滚柱在滑块中运动时，进而组相同规格的滚柱导轨块分别运行，其中90％能达

3、l，1到额定寿命lOOkm。方向和数量上都改变的载荷常量称为基本额定动载荷。(2)基本额定静载荷基本额定静载荷定义为静止载荷，它给出了在滚动体与导轨之间的接零件图触区中心处指定的接触应力常量而获得的最大载1l滑块2．滚柱3．返向器荷。三块。制造时，先由一块筒形件整体车削加工斜开，使得夹紧时有一定的弹性，同时在斜楔圆周上面、内圆面以及沟槽，再铣削成三块。夹具的外简产生均匀的夹紧力。同时斜楔的内圆i面有三条放弹体l6内部的锥面锥度为1：5，也采用HT200f~I]造。簧钢丝的沟槽，弹簧钢丝使得整个斜楔在无工件的夹具加工时，外筒、定位板、底板均留余量，

4、车削状态下不会滑落，同时在夹紧状态下产生了足够的法兰盘后装配底板进行车削，然后装配外简体进行摩擦力，防止了缸体与斜楔发生相对转动。内锥面车削，保证了夹具与主轴的同轴度。最后车5．结语削定位板，保证了定位面与主轴轴线的垂直度，从而保证了缸体定位的准确，以及保证了缸体口部车经生产实践证明，该夹紧车具定位可靠，使用削的垂直度。安全方便，满足大批量生产要求。MW斜楔分为三瓣后，每瓣之间使用聚氨酯橡胶分(收稿日期：20120802)参磊⋯兹63装sories／Fixt滚柱导轨块在导轨上的常用安装方法序号安装方法示意图特点f{L1IfI1直接安装，／／兰宝r

5、Jlf结构简单，但对零件制造精度要求较高2安装在垫板上可通过配磨垫板精确控制尺寸}l广LJ]调整较方便3安装在楔铁上1～～-E基jIj4安装在可调衬垫上不需精加工安装表面，但调整精度较费时常5安装在弹簧垫上H低，因但弹受簧具力不有能自超动过补弹偿簧作的用预，加对载零荷件的制造精度要求lL＼＼口t＼＼，flf(3)寿命计算平行度：要使机床导轨副的导轨块受力均匀，导轨滚柱导轨块的寿命计算公式：块的安装基准面与机床导轨滚动接触表面间的平L=IO0×[饥)(cPc)行度公差应控制在0．02mm／lO00mm以内。②导轨式中，为额定寿命(km)，c为额定动

6、载荷块滚柱长度方向倾斜精度：为保证导轨块在运行过(kN)，P为计算载荷(kN)，为温度系数，-厂c程中，滚柱不出现侧向偏移及打滑现象，沿着导轨为接触系数，_厂a为精度系数，-厂w为载荷系数，l厂h为硬块滚柱长度方向与机床安装基准面的平行度应控制度系数(滚道实际硬度58HRC)3．6。其eft、-厂c、在0．02mm／300mm以内。③导轨块侧面倾斜精度：、_厂w数据的选用参照各制造厂数值表中的数据。为避免滚子在运动中侧向偏移而打滑，沿着导轨块滚柱导轨块寿命时间的计算运动方向的滚柱轴线方向与滚动面左右方向的平L=(L×106)／(2×Z×n×60)

7、行度，应控制在0。02mm／300mm以内，定位精度越式中，为寿命时间(h)，z为行程长度(mm)，高，倾斜精度控制越严。／／为每分钟往复次数，为额定寿命(km)。5．结语4．安装使用滚柱导轨块作为精密的直线导向部件，在长时滚柱导轨块在安装时必须保旺导轨块与导轨间间运行后，会产生相应磨床磨损，为减小磨损和摩的装配精度及平行度。滚柱导轨块在机床导轨上擦，产生过热，破坏其内部结构，影响导轨块的运的常用安装方法见附表。为充分发挥导轨块的性行精度，建议当滚柱导轨块的运行速度为高速时能，床身导轨面必须淬硬至58HRC以上，表面粗(v≥15m／rain)，或

8、有较多粉尘等易粘附杂质的使糙度值R>0．4～0．8m，硬化层深度必须达到1～用环境时，推荐使用润滑油定期润滑或接油管强制2mm。润滑。低