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1、第22卷第3期Vol.22№.3湖 北 电 力1998年9月Sept.1998不停炉检修电除尘器MaintenanceofElectrostaticPrecipitatorforBoilerinworkingCondition湖北省青山热电厂(430082)刘尧平 刘国鹏摘 要 针对浙江乐清电除尘器总厂生产的2700的烟道进入电除尘器甲、乙侧,电除尘器出口ZFAA4×35M-2×88-125型电除尘器在运行过4个3300×2700的烟道合并为两个4500×400程中常因电场内阴极芒刺线断裂造成短路,致使除的方风门,在主风门与电除尘器出口三通管之间有尘效率低下,而不得不停炉检修
2、的问题,探讨了在不一个连通烟道。此连通烟道及引风机入口方风门可停炉、不减负荷或少减负荷的情况下对电除尘器内以保证单台引风机出现故障后便于检修。其烟道布部一级部件进行检修的可行方法。既节约了因停炉置如图1所示。检修所带来的经济损失,又能使电除尘器长期稳定运行。关键词 电除尘器 检修 烟道改造 电除尘器是一种高效的空气净化设备,具有收尘效率高,处理烟气量大等优点。在当前国内外对环保要求越来越高的情况下,电除尘器得到了越来越图1 改造前系统图广泛的应用。其工作原理是灰尘尘粒通过静电场时, 上述设计存在着一个问题,即如果单台电除尘与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电,或在器出现
3、故障不能投入运行时,电除尘效率将大大降离子扩散运行中荷电。带上电子和离子的尘粒在电低。烟气中飞灰含量过高使引风机叶片磨损,对环境场力的作用下向异性电极运动,并吸附在异性电极造成污染。因故障侧电除尘器无法与系统隔离开,在上,通过振打方式使电极上的灰尘落入灰斗中。锅炉运行过程中电除尘器内部无法检修。当电除尘我厂300MW机组使用了浙江乐清电除尘器器效率下降到一定程度时,就会造成停炉。对大机组总厂生产的ZFAA4×35M-2×88-125型电除尘而言,每停炉一次,直接经济损失达数十万元。如果器,其阳极板型式为480C,阴极一、二电场为弯刺对系统加以改造,使故障侧电除尘器与系统隔绝,
4、烟RS管形芒刺线,三、四电场为直刺RS管形芒刺线。气不能进入该侧电除尘器,即可实现不停炉进行检由于电场内阴极芒刺线在运行过程中经常断裂,造修工作。这样既可节约因停炉检修所带来的经济损成短路,严重影响了电除尘器的除尘效率。不仅污染失,又可减少引风机叶片的磨损,使电除尘器能长期了环境,也使引风机叶片磨损严重。我厂因除尘器阴正常稳定地运行。为了达到此目的,将烟道进行如下极芒刺线断裂造成短路,引起电除尘器效率低而停改造:即将甲侧空气预热器出口烟道水平段三通管炉多次,经济损失很大。为了解决这个问题,一方面后垂直烟道及拐弯处合二为一(即将三通管延长),对电除尘器阴极芒刺线改造,另一方面采
5、取对风烟拐弯后接三通管;乙侧空气预热器出口烟道作同样系统改造,积极探讨如何在不停炉、不减负荷,或少的改造,然后在合并后的两个大烟道之间加装连通减负荷的情况下,对电除尘器进行检修恢复工作。经烟道,在两个三通管后至甲、乙侧电除尘之间的4个详细研究论证,认为在不停炉的情况下,对电除尘器烟道上各安装一个3300×2700的插板,其系统如内部一级部件进行检修是可以实现的。图2所示。1 风烟系统改造2 可行性分析 原设计的尾部烟道为从甲、乙侧空气预热器流出的烟气各经过一个三通管以后,再经4个3300× 当电除尘器某一侧发生故障而造成短路时,例·52·©1995-2004Tsinghu
6、aTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.Vol.22№.3第22卷第3期湖 北 电 力Sept.19981998年9月除尘器内部冷却速度较快。 因在正常情况下,电除尘器内部烟气流速较小,当出入口插板关闭后,假设插板漏风率为5%,此时,电除尘器内部烟气流速只有0.04mös,并且在人孔门打开后,电除尘器内部温度下降较快。所以,故障侧电除尘器解列后是完全可以进入电场内部检修的。图2 改造后系统图(2)该电除尘一电场除尘效率设计值为75%,如甲侧电除尘器某一芒刺线拉断,需进入电除尘内即一侧电除尘器解列时,另一侧电除尘器一、二电场
7、部检修,改造后可将1、2、5、6号插板关闭,使甲侧电除尘效率可达75%。如果一、二、三、四电场都投入除尘器与系统隔离,甲侧烟道内的烟气即可通过电连续运行,单侧电除尘器效率也是比较高的。若一侧除尘器入口烟道进入乙侧电除器,乙侧电除尘器出电除尘器不能够保证其除尘效率,也可适当减负荷口烟道内的烟气经出口连通烟道由甲、乙引风机排运行,这比停炉检修要经济得多。向大气。当电除尘器内部温度下降到一定程度后,则可进入电场进行检修工作。3 结论(1)正常情况下,单侧电除尘器内烟气流量Q(1)通过对烟气系统的改造,可以实现
