锅炉检修规程（电除尘器检修）

《锅炉检修规程（电除尘器检修）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、电除尘器检修序号项目单位数值备注电除尘器（１）型号（２）台数（３）电场数（４）除尘面积（５）型式（６）除尘效率（７）生产厂家台个㎡%%BE45-3-GFAA3×4512345卧式99.5(1#)99.9(2#、3#)1#2#、3#1#2#、3#1#闽龙岩环星工业公司2#、3#浙江菲达机电集团公司1、除尘器检修前的准备工作按DL/T748.1的规定执行2、除尘器检修期间的安全措施及注意事项2.1在除尘器内部及外部高空检修作业按电安生【1994】227中有关规定执行。2.2除尘器内部检修需在停炉后进行自

2、然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。2.3进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。2.4进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。2.5进入电除尘器电场内部检修前，按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统钥匙，在醒目处挂“电场内有人

3、工作”的标示牌。2.6进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。2.7进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。2.8检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。2.9当灰斗装有放射性料位指示时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源防护铅盒关闭（转动900），更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。2.10除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。3、电

4、除尘器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求3.1电场内部3.1.1电场内部清灰1电场内部清灰时要至上而下，由入口至出口顺序进行。若为水冲洗清灰时，对清洗水应加药，防止腐蚀，并禁止开启引风机，避免风将水带入尾部烟道。电除尘器底部若有干除灰系统时，要有必要的措施防止冲洗水进入除灰系统管道内。2清理灰斗内的积灰。积灰不宜从灰斗人孔门放灰，，避免污染环境。1水冲洗后需立即通风或热风烘干，否则不允许进行水冲洗。对燃用高硫煤、高钙煤的电厂，一般不推荐使用水冲洗。2灰斗内无存灰、无积灰。3.1.2清灰后的检查1检

5、查电场内部结构部件表面的清除效果。2检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。3检查放电极是否变形，脱落及松动。4检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。5检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等。结构表面无积灰、结垢。做好检查记录及登记工作，分析缺陷原因。为检修提供可靠资料。3.2集尘极板3.2.1检查单个集尘极板检查集尘极的腐蚀、磨损、弯曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的极板。平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，极板应无毛刺、尖角。3.2.2检查集尘极板排1检查极板上夹板

6、固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损。2检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝几焊接。3检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头，以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校。4检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度。5参照振打装置中心位置，检查极板板排下沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的悬挂装置。6检查整个板排组合。1无开焊、磨损变形。2螺丝无松动，焊接无脱焊。3下夹板、撞击杆无变形、脱焊，承击砧头无磨损，铆钉或螺栓无松动。撞击杆在导轨内的活动间隙为4mm，调校时应在集尘极

7、板排及传动装置检修后进行。4无变形、挤住或卡涩。5极板板排无下沉、位移悬挂装置无变形。6板排无明显凸凹现象。平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mm。3.2.3测量集尘极板排同极距同极距测量在每个板排的出入口位置，沿极板板高度分上中下三点（极板高度大于12m时，分点可适当增多）进行，每次检修时的测量应在同一位置，做好测量记录。同极距符合设计要求3.2.4调校极板同极距同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调校，对弯曲变形极板用调校的办法不能消除时，应揭顶检修，进行整排极板更换。同极距允许偏差不

8、超过±10mm。当电除尘器极板大面积变形，影响除尘效率时，才揭顶处理。3.3集尘极板振打系统传动设备检修1重点检查和检修积灰严重的极板及与其相应的振打装置。2检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座，振打电机、减速机位置。32径向偏差符合设计要求。3检查振打轴承座，对摩擦易损部件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标的要进行调整。4盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换。5检查各个转动轴的中心线。6检查振打万向联轴