锅炉检修规程

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1、...............锅炉检修规程1.主要技术规范及构造：2.锅炉本体检修工艺规程2.1搭设脚手架，布设行灯。脚手架必须牢固，能够承受工作物件和工作人员的重量，并符合工作人员的要求。脚手架两端，必须固定牢囿.行灯电压不能超过24Ⅴ，如必须使110－240Ⅴ照明时,要固定好，并有良好绝缘。2.2清理受热面积灰。用长棒将人孔门附近管子上的大块的焦渣打落。清理后的受热面不应有焦、渣、积灰及其它杂物。清理受热面，不得上下同时进行，传递工具材料，应用绳系，不得抛掷，以免伤人或碰坏水冷壁管。2.3有炉衬部位要进行破损情况检查

2、。炉衬破损严重或能导致管子过热的部位必须敷碳化硅。2.4水冷壁管胀粗或鼓包凸出起过原管径%时应进行更换，未达到胀粗标准，但有明显过热也应予以更换。2.5过热器和再热器管氧化裂纹深度超过3~5个晶粒或肉眼可见裂纹的应予更换。2.6当过热器管发现有严重磨损时应予以更换。2.7过热器管炉内外弯头有磨损时应用测厚仪测量壁厚,壁厚小于标准壁厚时应进行处理。2.8检查管排间距是否均匀,有无出列管.变形弯曲的管子就较直。2.8检查防磨护铁磨损情况，应无裂纹、磨穿、腐蚀、穿孔及翻转。穿孔、腐蚀的护铁应予以更换。翻转的护铁应进行调正，并要

3、固定牢固。2.9检查穿墙管处密封情况，并记录。2.10检查水冷壁密封板烧损情况。膜式水冷壁管密封板烧穿时，需将烧坏的密封板割下，更换新的密封板。2.10各管排、集箱、排汽口等焊口检查，有砂眼或裂纹的应进行处理。2.11燃烧器喷嘴检查。烧损或变形时应更换。2.12膨胀批示检修，检查指针刻度板是否正确，指针和标牌要留有适当间隙，停炉后指针应能回零位，指针与板面垂直。2.13检查看火孔是否完整，如因缺损影响严密性时必须更换，看火玻璃应干净明亮，看火孔的压盖紧力应均匀。2.14受热面管子更换2.14.1领用管子时必须检查生产厂家

4、，并验证管子材质，以免错用钢材。2.14.2利用肉眼、灯光或及放大镜直接对管子内、外壁进行宏观检查，管子表面应光滑，无毛刺、刻痕、裂纹、锈坑、褶皱和疤痕等外伤。用直径为管子内径的80%—85%的钢球队做通试验，以检查管径局部的内陷、弯头椭圆、焊口处焊瘤情况及管内有无杂物、垢块等。技术资料学习必备...............2.14.3管子的配制及对口焊接应符合《电业验收规范焊接篇》的有关规定。2.14.4水压试验。试验应达到的标准，受压元件不得有泄漏；不允许有残余变形；焊口不得渗漏。3油枪检修3.1喷嘴形式；3.2柴油

5、系统：3.3雾化吹扫蒸汽系统：3.4冷却空气系统：3.5解开油枪与金属软管连接锁母，把金属软管的另一端拆开取下软管的两端封好妥善保存。3.6将油枪吊出，解除下喷油嘴压紧螺母，取出喷油嘴，检查更换，用手锤敲打将枪管，将油焦震落。3.6检查枪头、丝头等零件表面应光滑无沟槽、麻点生油垢，两面平等不得有厚度不均、堵塞现象。3.7油枪金属软管与接头的根部由于经常弯折，可能导致断裂，必要时应更换。3.8油枪驱动器伸缩灵活，无卡涩，气缸不偏斜。3.9看火玻璃干净明亮。3.9冷风管锁紧螺母牢固不漏风。4.燃料设备检修4.1燃烧器类型4.

6、2燃烧器主要组成部件4.3风道漏风检修：拆开兰盘处保温；松开兰盘螺栓；更换石棉绳或石棉垫，将石棉绳子或石板垫压牢，严密不漏风；对非法兰处漏点采用补焊的方法补漏；保温层严密不漏风，膨胀时不影响其他管路。4.4风档板检修：拆除档板，更换填料，清理积灰调整间隙。5.捞渣机检修5.1设备规范5.2检查链条、链轮及刮板的磨损情况。5.3液压系统及减速机构换油。5.4捞渣机水槽清淤，放水管清理。5.5检查轴承是不有麻点、裂纹、磨损。5.6调整链条松紧。达到刮板不撞击沟底，低端链条下垂不明显，低端刮板竖直，有弹性压缩，辊子随链条同步转

7、动。6.碎渣机检修6.1设备规范技术资料学习必备...............6.2打开轴承盖，检查轴承是否有麻点、磨损、裂纹等情况。6.3清洗轴承、轴承座，更换润滑脂。6.4检查破碎齿、破碎板是否有裂纹，并记录磨损情况。6.5破碎板、破碎齿间隙调整不小于mm。6.6齿轮箱换油。7.吹灰器检修7.1设备技术规范7.2吹灰器更换填料7.2.1吹灰器管道上的阀门均关闭，马达断电。7.2.2松开填料箱压盖，从填料腔内取出热压环和剩余的填料。7.2.3塞入新的填料环和合适的热压环,一个一个地按正确次序塞入填料腔内。7.2.4拧紧

8、填料箱的压盖7.3阀杆填料的更换7.3.1吹灰器管道上的阀门均关闭，马达断。7.3.2用一根线穿过阀杆的小孔，以防阀杆和阀芯的组合件掉落下来。7.3.3把马蹄形卡键从阀杆上拿出来后，取出弹簧护圈和阀门弹簧。7.3.4松开填料螺母，拿出填料压盖。7.3.5从填料腔内取出旧的填料，并彻底清理掉残留在填料腔内的填料碎片。7