停炉不停机处理

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1、停炉不停机处理：一、规程规定1、正常运行时炉膛吹扫时间应为300S，运行人员不得随意改动，防止锅炉发生吹扫不足而爆燃。2、当检查锅炉MFT保护动作原因不明或机组有明显缺陷不具备重新启动条件时要立即打闸停机。3、处理过程中，各项保护必须按要求全部投入，任何人不允许临时退出。4、在整个处理过程中要严密监视汽轮机胀差（18.98mm）、轴位移(正负1mm)、上下缸温差（50度）、各轴承振动（25.4丝）且瓦振（10丝）及轴瓦温度（1-4瓦113度，5-7瓦及推力瓦107度）等参数在规程规定的范围内，否则应打闸停机。5、要严格监视主、再热蒸汽温度的变化速度严防汽轮机进水

2、，当DEH汽机侧主汽温降至435℃或10min内主、再热汽温下降50℃，应立即打闸停机。二、处理1、当发生锅炉MFT后，应由专人监视水位，监视水位人员不得进行其他方面的操作，同时值长应指派一名有控制水位经验人员协助、提醒其调整水位，调集其他人员进行检查MFT原因、吹扫、点火等工作，并保持与监视水位人员的及时沟通，确保水位的稳定。锅炉发生MFT后水位会大幅度的下降，此时应检查电泵联启，否则应检查无异常手动启一次，电泵联启后给水流量大约600～800T/H（电泵备用时勺管位置在70％左右），MFT后水位大约会降至-280mm左右，水位回头较为迅猛，水位回头后应大幅度

3、的减少给水流量（水位的大幅度下降至大幅度回头时间大约在30～40秒左右），水位回头时应迅速将二台小机打闸，降低电泵出力，防止汽包水位达到高三值（280mm），使汽轮机跳闸；同时应注意与蒸汽流量、汽包压力的匹配，维持水位在-150～-200mm之间，及时将主路切至旁路调节，待水位稳定后再进行恢复工作。2、要严格监视主、再热蒸汽温度的变化速度严防汽轮机进水。3、发现锅炉MFT保护动作停炉时，应立即检查RB4是否立即被触发将机组快速降至10MW（MFT动作后如主汽门前蒸汽压力高于16.67MPa则不触发RB4，待压力小于16.67MPa再触发），否则应立即降机组控制方

4、式切至DEH操作员自动，设定负荷目标值10MW，并将负荷变化速率设为100MW/min，尽快地将机组负荷降低至10MW左右。同时炉MFT后应联关过再热器减温水电动门。（若RB4第6页共6页动作后150s内负荷未降至10MW，运行应根据情况在DEH上手动降负荷至10MW，降负荷速率可设定为100MW。）4、当RB4动作150s后或DEH高调门1和2开度均低于20％时将自动复归RB4，随着锅炉汽包压力的下降负荷会下降，此时应注意保持负荷在10MW，RB4复归后如负荷过低用DEH操作员自动适当开启调门（防止逆功率，但在逆功率时应监视低压缸排汽温度，防止超限）。在开启高

5、调门时，会造成汽包压力进一步下降或升高，汽包水位急剧升高，因此必须提前向锅炉运行监盘人员通报，并提前维持汽包低水位，尽量降低升负荷率。5、在降负荷过程中检查锅炉全部燃料已切除、燃油速断阀关闭、两台一次风机跳闸、两台密封风机跳闸、所有着火检信号消失、所有减温水门关闭，防止灭火放炮事故发生；同时汽机应及时切换轴封汽源和辅汽汽源，切除除氧器四抽汽源，在负荷降至一定值后确认高排逆止门前后疏水和再蒸汽管道疏水打开，并立即到就地开启相应的手动隔离门。值长同时通知有关人员检查协助处理事故。6、在降负荷过程中，检查炉水循环泵应保持运行，检查电动给水泵应联启，否则应手动启电泵，给

6、水控制解为手动，另外，在减负荷过程中还要按照规程要求及时检查打开汽轮机各疏水门，检查各排汽温度在规程规定的范围内。7、在降负荷过程中，调出锅炉MFT首出画面，尽快检查MFT动作的原因，确证锅炉是否可以重新启动，如不能启动，则可按停机处理；如可以启动，则应尽快恢复设。8、机组降负荷后，要严密监视主再热蒸汽温度的变化，汽轮机达到打闸条件时，汽机必须打闸。9、锅炉点火时最好采用连续投油枪的方法，保证在5min内将全部油枪投入，但要注意速度不能太快，以防止燃油压力低MFT跳闸。（若恢复过程中再次发生MFT，汽机应立即打闸。）投油后应投入空预器连续吹灰。10、投油枪后要及

7、时调整相应辅助风，确保燃烧良好，关小上层辅助风防止汽温过快下降。11、油枪全部投入后，逐渐稳定机组运行参数，应及早启动一次风机、密封风机，及时启动2、3号磨煤机减小汽温的下降速度，启动磨组前应注意要解除全炉膛熄火内的油枪投切按钮，防止再次MFT。12、在煤粉进入炉膛时蒸汽参数达到最低点，此时参数开始恢复，加燃料；在参数恢复至接近跳机前参数，应加快开调门，维持低汽压，加大通流，加快汽温上升。13、停炉不停机的处理过程中，不要进行厂用电的切换。14、停炉不停机的处理过程中，及时调整该机组轴封压力，将汽源切至新蒸汽，并启动真空泵，关闭两台机的真空联络门。第6页共6页1

8、5、若辅汽为该机组供给，