塑料加工助剂及配方复习题01

《塑料加工助剂及配方复习题01》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、塑料加工助剂及配方复习题01塑料加工助剂及配方复习题一、名词解释：1、增塑剂；是加进塑料体系中增加塑性同时又不影响聚合物本质特性的物质。2、着色剂；在聚合物中加入的改变制品颜色，提高制品美观性的助剂.3、热稳定剂；主要用于PVC和其他含氯的聚合物，既不影响其加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用的一类助剂。4、阻燃剂；能够增加材料耐燃性的物质叫阻燃剂。5、抗氧剂；是指对高聚物受氧化并出现老化现象能起到延缓作用的一类化学物质。6、光稳定剂；凡能抑制或减缓光氧老化进行的的物质称为光稳定剂或紫外光稳定剂。7、润滑剂；为了减少高分子内

2、摩擦和外摩擦。，改进塑料熔体的流动性，防止高分子材料在加工过程中对设备的粘附现象，保证制品表面光洁度而加入的物质称为润滑剂。8、发泡剂；发泡剂是一类能使处于一定粘度范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质。9、偶联剂；偶联剂是指能改善填料与高分子材料之间界面特性的一类物质。10、抗静电剂；添加在树脂、燃料中或涂附在塑料制品、合成纤维表面的用以防止高分子材料和液体燃料静电危害的一类化学添加剂统称为抗静电剂。11、氧指数；是指试样像蜡烛状持续燃烧时，在氮-氧混合气流中所必须的最低氧含量。12、发泡助剂；在发泡过程中，凡能与发泡剂并

3、用并能调节发泡剂分解温度和分解速度的物质，或能改进发泡工艺，稳定泡沫结构和提高发泡体质量的物质，均可以称作发泡助剂，或辅助发泡剂。13、着色力；指颜料影响整个混合物料颜色的能力，着色力大，使用着色剂量就小，成本也低。14、遮盖力；指着色剂阻止光线穿透着色制品的能力，换言之，就是指着色剂透明性大小的问题，遮盖力越大，透明性越差。15、金属离子钝化剂；具有防止重金属离子对聚合物产生引发氧化作用的物质.16、增透剂。能改善结晶聚合物透明性的助剂.17、内增塑剂：在聚合物的聚合过程中引入第二单体，由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，故降低了聚合

4、物分子链的结晶度。或在聚合物分子链上引入支链(或取代基或接枝的分支)。而支链可以降低聚合物链与链之间的作用力，从而增加了塑料的塑性。外增塑剂：一般为外加到聚合体系中的高沸点的较难挥发的液体或低熔点固体物质。18、主增塑剂与辅助增塑剂；如果增塑剂的分子仅能插入部分结晶的聚合物的无定形区域，则此增塑剂便是非溶剂型增塑剂，也就是辅助增塑剂。如果增塑剂的分子既能插入聚合物的无定形区域同时又能插入结晶区域、则此增塑剂便是溶剂型增塑剂，即是主增塑剂。19、塑化效率；使树脂达到某一柔软程度的增塑剂用量称为该增塑剂的塑化效率。20、主抗氧剂与辅助抗氧剂；

5、主抗氧剂被认为是一种自由基的清洗剂，它通过偶合反应（即终止反应）或给出一个氢原子来阻止聚合物中的自由基的破坏作用。最常用的主抗氧剂是酚类，其次是胺类。助抗氧剂的作用是可分解聚合物氧化所产生的过氧化物。内润滑剂与外润滑剂；为了降低聚合物分子之间的摩擦(内摩擦)，需加入与聚合物有一定相容性的润滑剂，称之为内润滑剂。外润滑剂：一种是在高分子材料成型加工时，将润滑剂涂布在加工设备的表面上，让其在加工温度下熔化，并在金属表面形成一“薄膜层”，将塑料熔体与加工设备隔离开来，不致粘附在设备上，易于脱膜或离辊；另一种是将与聚合物相容性很小，在加工过程中很

6、容易从聚合物内部迁移到表面上，从而形成隔离层的物质，在加工前配料时加入，使其分散到塑料中，而在加工过程中迁移到表面，起到润滑作用。二、填空题：1.影响塑化主要因素分析：聚合物的分子间作用力，氢键，聚合物的结晶度2.增塑剂的增塑机理：润滑、凝胶、自由体积等理论3，抗氧剂：按功能分：链终止型抗氧剂（或自由基抑制剂）即主抗氧剂；预防型抗氧剂（包括过氧化物分解剂、金属离子钝化剂等）即辅助抗氧剂。按结构分：胺类、酚类、含硫化合物、含磷化合物、有机金属盐类等。4.胺类抗氧剂的缺点是其具有毒性、污染性、变色性以及自身易于被氧化。酚类抗氧剂一般具有毒性低

7、，不变色，不污染等优点。亚磷酸酯型抗氧剂具有低毒、不污染、挥发性低等优点。5.引起高分子材料老化的原因很多。物理因素有：光、热、应力、电场、射线等；化学因素有：氧、臭氧、重金属离子、化学介质等；生物因素有微生物、昆虫等。6，PVC树脂受热降解放出HCl是一个十分复杂的过程，一般有以下三种机理①自由基反应机理；②离子机理；③单分子机理。7，品种有三大类：即无机阻燃剂，卤素阻燃剂，磷系阻燃剂，约45种。8，维持燃烧的三要素：可燃物，氧，热。聚合物的燃烧性可用燃烧速度和氧指数。9，关于润滑剂的作用机理比较为人们接受的是塑化机理、界面润滑和涂布隔

8、离机理10.根据其在发泡过程中产生气泡的方式不同，发泡剂可分为物理发泡剂与化学发泡剂两大类。对于化学发泡剂而言，两个最重要的技术指标是分解温度与发气量。关于发泡剂性能测定的常用方法有：差热分析