塑料配方设计中助剂的选择

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1、塑料配方设计中助剂的选择    （1）按要达到的目的选用助剂    按要达到的目的选择合适的助剂品种，所加入助剂应能充分发挥其预计功效，并达到规定指标。规定指标一般为产品的国家标准、国际标准，或客户提出的性能要求。助剂的具体选择范围如下：    增韧——选弹性体、热塑性弹性体和刚性增韧材料。    增强——选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维。    阻燃——溴类（普通溴系和环保溴系）、磷类、氮类、氮/磷复合类膨胀型阻燃剂、三氧化二锑、水合金属氢氧化物。    抗静电——各类抗静电剂。    导电——碳类

2、（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维和金属粉、金属氧化物。    磁性——铁氧体磁粉、稀土磁粉包括钐钴类（SmCo5或Sm2Co17）、钕铁硼类(NdFeB)、钐铁氮类(SmFeN)、铝镍钴类磁粉三大类。    导热——金属纤维和金属粉末、金属氧化物、氮化物和碳化物；碳类材料如炭黑、碳纤维、石墨和碳纳米管；半导体材料如硅、硼。    耐热——玻璃纤维、无机填料、耐热剂如取代马来酰亚胺类和β晶型成核剂。    透明——成核剂，对PP而言α晶型成核剂的山梨醇系列Millad 3988效果最好。    

3、耐磨——石墨、二硫化钼、铜粉等。    绝缘——煅烧高岭土。    阻隔——云母、蒙脱土、石英等。    （2）助剂对树脂具有选择性    红磷阻燃剂对PA、PBT、PET有效；氮系阻燃剂对含氧类有效，如PA、PBT、PET等；成核剂对共聚聚丙烯效果好；玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对非晶型塑料效果差；炭黑填充导电塑料，在结晶性树脂中效果好。      3、助剂的形态    同一种成分的助剂，其形态不同，对改性作用的发挥影响很大。    （1）助剂的形状    纤维状助剂的增强效果好。助剂的纤维化

4、程度可用长径比表示，L/D越大、增强效果越好，这就是为什么我们加玻璃纤维要从排气孔加入。熔融状态比粉末状有利于保持长径比，减小断纤几率。    圆球状助剂的增韧效果好、光亮度高。硫酸钡为典型的圆球状助剂，因此高光泽PP的填充选用硫酸钡，小幅度刚性增韧也可用硫酸钡。  加入。熔融状态比粉末状有利于保持长径比，减小断纤几率。    圆球状助剂的增韧效果好、光亮度高。硫酸钡为典型的圆球状助剂，因此高光泽PP的填充选用硫酸钡，小幅度刚性增韧也可用硫酸钡。    （2）助剂的粒度   A．助剂粒度对力学性能的影响

5、 粒度越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益。  B．助剂粒度对阻燃性能的影响    阻燃剂的粒度越小，阻燃效果就越好。例如水合金属氧化物和三氧化二锑的粒度越小，达到同等阻燃效果的加入量就越少。      C．助剂粒度对配色的影响    着色剂的粒度越小，着色力越高、遮盖力越强、色泽越均匀。但着色剂的粒度不是越小越好，存在一个极限值，而且对不同性能的极限值不同。对着色力而言，偶氮类着色剂的极限粒度为0.1μm，酞箐类着色剂的极限粒度为0.05μm。对遮盖力而言，着色剂的极限粒度为0.05μm左右。 

6、   D．助剂粒度对导电性能的影响    以炭黑为例，其粒度越小，越易形成网状导电通路，达到同样的导电效果加入炭黑的量降低。但同着色剂一样，粒度也有一个极限值，粒度太小易于聚集而难于分散，效果反倒不好。    （3）助剂的表面处理    助剂与树脂的相容性要好，这样才能保证助剂与树脂按预想的结构进行分散，保证设计指标的完成，保证在使用寿命内其效果持久发挥，耐抽提、耐迁移、耐析出。如大部分配方要求助剂与树脂均匀分散，对阻隔性配方则希望助剂在树脂中层状分布。除表面活性剂等少数助剂外，与树脂良好的相容性是发挥

7、其功效和提高添加量的关键。因此，必须设法提高或改善其相容性，如采用相容剂或偶联剂进行表面活化处理等。    所有无机类添加剂的表面经过处理后，改性效果都会提高。尤其以填料最为明显，其它还有玻璃纤维、无机阻燃剂等。    表面处理以偶联剂和相容剂为主，偶联剂具体如硅烷类、钛酸酯类和铝酸酯类，相容剂为树脂对应的马来酸酐接枝聚合物（南京塑泰有售）。