PVC塑料加工助剂简介.doc

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1、摘要：加工助剂在不同加工方式中的应用特点  加工助剂的作用原理：PVC熔体延展性差，易导致熔体破碎；PVC熔体松弛慢，易导致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等。因此，PVC加工时往往需要加入加工助剂，以改善其熔体的上述缺陷。 加工助剂为一类可以改善树脂加工性能的助剂，其主要作用方式由三种：促进树脂熔融、熔体流变改性及赋予润滑功能。 1.       促进树脂熔融  PVC树脂在剪切力下加热时，加工改性剂首先熔融并粘附在PVC树脂微粒表面，基于其与树脂的相容性及高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，从而有效地将剪切应力和热传递给整个PVC树脂，加速PVC熔融。 2. 

2、      熔体流变改性  PVC熔体具有强度差、延展性差及熔体破裂等缺点，而加工改性剂可改善熔体上述问题。其作用机理为：增加PVC熔体的粘弹性，从而改善离模膨胀和提高熔体强度等。 3.       赋予润滑性  加工改性剂与PVC相容部分首先熔融，起到促进熔融作用；而与PVC不相容部分则向熔融树脂体系外迁移，从而改善脱模性。常用加工助剂品种ACR类，ACR为甲基丙烯酸甲酯的共聚物。国内ACR产品有ACR-201、ACR-401等品种。ACR-201为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的接枝共聚物，外观为白色粉末，加入PVC中可改善其熔体强度和熔体延展性。ACR-20

3、1主要用于硬质PVC异型材、管材、瓶类及片材，用量为0.5~2份。ACR-401,由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及苯乙烯四种单体共聚而成，属于核-壳共聚物，在PVC中的加入量如下： PVC制品                     ACR-401添加量（份） 透明厚片（0.1~1mm）         2~3 透明薄片（0.05~0.1mm）      1.5~2.5 硬管                        1.5~2 板材                        2~3 地板                        8~

4、10 异型材                      5~9 低发泡硬质品                3~8 AMS类，AMS系α-甲基苯乙烯的低聚物，其六聚体又称为M-80，它无毒且透明性好，可改善PVC的加工流动性及制品光泽。AMS可用于PVC硬制品，在硬管中加入2~5份，透明片中加入3份，地板中加入10份。P83为丁二烯和丙烯腈共聚物，其表面经PVC乳液处理后，可用作加工助剂，加入量可达20份左右。820-G是由氯化石蜡与氧化聚丙烯—乙烯通过自由基接枝而成的，它可改善PVC的加工流动性，光泽及手感，加入量可达5~10份。挤出加工 1．  干流性好

5、 2．  熔融更快更柔和 3．  改善稳定剂和润滑剂的性能 4．  较低的加工温度 5．  加速熔融，防止熔体破裂 6．  挤出物平滑、有光泽 7．  提高制品的力学性能   注塑加工 1．  在料斗中干流性好 2．  熔融更快更柔和 3．  改善稳定剂和润滑剂的性能 4．  更高的注射速度 5．  使使用更高的树脂型号有可能 6．  制品表面平滑、有光泽 7．  提高制品的力学性能   压延加工 1．  有较高的压延速率 2．  熔融更快更柔和，产生更均匀的熔体 3．  加速熔融，虽然粘辊，但保证能从辊上容易地分离下来 4．  压延产品表面平滑、有光泽 5

6、．  提高制品的力学性能   吹塑成型 1．  熔融更快更柔和 2．  较低的加工温度 3．  加速熔融、产品表面平滑 4．  提高制品的力学性能 5．  更好的印刷性能   软质和硬质泡沫塑料 1．  泡沫更细而更分散 2．  泡孔更均匀 3．  减小泡沫密度 4．  更光洁的表面 5．  提高制品的力学性能   热成型 1．  更高的光洁度 2．  提高强度 3．  更一致的壁厚 4．  更宽的加工范围 5．  更好的印刷性能