成品包装、发运程序.doc

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1、首帆动力设备制造（上海）有限公司类别成品包装、发运程序文件编号MPMC-QP-015制定日期2013-1-28二级文件DOCUMENT&DATACONTROLPROCESS生效日期2013-1-31版本2.05/5页码：1.修订履历修订符号修订日期修订内容修订页批准确认修改者△△△△△△△△△配布批准审核制定总经办√技术部√营销部生产部√人事部√财务部仓储部√品管部√首帆动力设备制造（上海）有限公司类别成品包装、发运程序文件编号MPMC-QP-015制定日期2013-1-28二级文件DOCUMENT&

2、DATACONTROLPROCESS生效日期2013-1-31版本2.05/5页码：1.目的规范公司产品发运流程，对包装、运输、发货等过程进行控制，将已形成的产品质量正确无误地按时交付至目的地。2.适用范围2.1本流程规定适用于包装、发运过程的控制2.2本流程同时适用于零散配件的包装、集中装箱过程的控制。3.职责3.1生产部综合组负责成品的包装、运输、入库、出库装箱等过程的控制。3.2仓储部负责成品入库验收、标识、建账、出库发放等过程控制。3.3品管部检验组负责成品包装入库检验，合格证发放，出库装箱的

3、验证和装车过程的监视。3.4生产部文员负责下达发货计划，安排成品发运具体进度。3.5生产总监负责或生产部长协调、监督发运流程，对发运过程中出现的问题或紧急情况作出处理。3.6仓储部负责装车过程影像拍摄，并在一周内汇总归档在公司网络硬盘备查。3.7网络管理员负责拍摄成品机组的照片同时存储在公司网络硬盘备查。4.定义4.1成品：指产品已完成包装等全部作业，具备发货、交付条件的产品。4.2交付：指产品经检验和实验符合验收标准可提交顾客验收。4.3配件：指机组备品备件之外，顾客提出由公司代为采购的机组配件。5

4、.工作流程检验入库验收贮存成品装车检发运检验出库发放产品包装5.1包装5.1.1成套车间包装人员在包装前负责对测试合格的产品进行整机清理、整理、贴规定的标识，填写“流程卡”，填报“交接单”（一式三联）经生产部长签字，向品管部长报检。5.1.2检验人员对产品的完整性进行检验，符合要求后作出产品合格标识，并在“交接单”首帆动力设备制造（上海）有限公司类别成品包装、发运程序文件编号MPMC-QP-015制定日期2013-1-28二级文件DOCUMENT&DATACONTROLPROCESS生效日期2013-

5、1-31版本2.05/5页码：“流程卡”上签字确认方可进行包装。5.1.3包装人员包装时须仔细核对“生产订单”、“装箱清单”的型号、规格、备附件的包装要求等，如发现疑义及时向品管部及生产部长反馈，澄清后并及时得到纠正，检验员负责对包装过程实施巡回检验。5.1.4包装过程结束后，由包装人员在产品外包装上进行产品特征标识（订单号、型号等），以及安全、运输等警示标识，检验人员对整机产品进行最终检验，做好产品最终检验状态标识，经品管部长最终确认后在流程卡上签字。并发放合格证书。5.2入库5.2.1成套车间主任

6、负责填写“入库单”（一式三联），经生产部、品管部负责人签字，办理交检手续并凭“流程卡”、“入库单”等单据向物流部仓库管理人员报完工入库。5.2.2成品仓库管理人员根据“流程卡”、“入库单”对照入库单进行验收，并在入库单上签字作为收货凭证。5.2.3仓库管理人员负责对入库产品建立“成品库存台账”做到“帐、物”的数量一致。5.2.4仓库管理人员负责维护库存环境，按指定区域合理存放产品并对产品作出相应标识，遵守产品“先进先出”的发放原则，定期维护检查库存产品的质量状况。5.3出货流程5.3.1生产部文员根据

7、业务人员以邮件形式提出的“出货申请”所要求的出货时间（包括商检资料）下发“出货通知单”，预先通知生产部综合组、物流部仓库、品管部、技术部资料室和财务部，提请相关部门做好准备。5.3.2生产部文员根据货运车辆进公司确切时间及时通知综合组、品管部、仓库、并分别实施以下程序：a)综合车间装车人员根据“出货通知单”开出出货“领料单”，包括备、附件（一式三联）；b)仓库管理员按“领料单”的数量发货，并详细核对产品的型号、规格、数量及备附件；c）品管部检验员根据“出货通知单”进行现场验证，重点核对产品型号、规格、

8、及铭牌数据，并留存证据；首帆动力设备制造（上海）有限公司类别成品包装、发运程序文件编号MPMC-QP-015制定日期2013-1-28二级文件DOCUMENT&DATACONTROLPROCESS生效日期2013-1-31版本2.05/5页码：d）生产部文员负责填写承运人员提供的“装箱单”，包括：箱号、封号、数量、毛重、尺码以及车牌号，保存车辆封条锁。5.4装车5.4.1综合车间装车人员负责装车，仓库管理员协助配合，装车时综合组、仓库、品管三方人员必须在